Выбор посадок методом подобия
1.1 Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
Для гладких цилиндрических соединений расположенных на тихоходном валу, обосновать выбор системы, посадок, квалитетов. Для всех соединений на валу определить предельные отклонения, рассчитать предельные размеры, допуски, зазоры (натяги), допуски посадок, назначить шероховатость сопрягаемых, поверхностей и допуски формы. Вычертить рабочий чертеж вала, чертеж сборочной единицы, проставить посадки. Выбрать средства измерения. Вычертить схему расположения полей допусков.
1.1.1.Определяем силовые факторы, действующие на вал:
Крутящий момент на валу:
где
- мощность на выходном валу редуктора,
кВт
1.1.2. Определяем диаметр входного конца вала:
где [τ]=20...35 МПа - допускаемые напряжения кручения.
Принимаем
значение диаметра из стандартного ряда
предпочтительных чисел Ra 40 стр.74 [2]
равным
,
т.к. этот диаметр является наименьшим
допустимым.
Определяем масштабный коэффициент для определения всех необходимых размеров:
Таблица 1.1.1. – Посадки, допуски и шероховатости для соединений и деталей
Наим. соединения |
Выбр. посадок |
Es (es) мкм |
Ei (ei) мкм |
T мкм |
Отклонение формы и распол. поверхностей |
Ra |
Примечание |
Ступица - вал Ступица
вал |
25H7/k6
25H7
25k6 |
+21
+15 |
0
+2 |
21
19 |
T= 0.006 T= 0.040
T= 0.004 T= 0,025
|
1.25
0.8 |
Предельные отклонения стр.56-61. Числовые значения параметров шероховатости стр.98. Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (Таб.17 стр.84.и таб.27 стр.93.) |
Внут.кольцо подш. - вал Внутр.кольцо Вал |
20L0/js6
20 L0
20js6 |
0 +6,5 |
-10 -6,5 |
10 13 |
T= 0,004 T= 0.025
|
1,25 |
Предельные отклонения (стр.122-125.таб.58 и 59) Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (таб.67стр137) Числовые значения параметров шероховатости (таб.70 стр.140) |
Расп. Втулка - вал Расп. втулка
Вал
|
25 F8/k6
25F8
25k6
|
+63
+15
|
+30
+2
|
33
13
|
T= 0,010 T= 0,060 T= 0,04 T= 0,025
|
1.25
0.8 |
Предельные отклонения стр.56-61. Числовые значения параметров шероховатости стр.98. Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (Таб.17 стр.84.и таб.27 стр.93.) |
Нар. кольцо подшипника - корпус
Наружное. кольцо
Корпус
|
72H7/l0
72l0
72H7 |
0
+35 |
-13
0 |
13
35 |
T= 0,010 T= 0.060
|
1.25 |
Предельные отклонения (стр.122-125.таб.58 и 59) Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (таб.67стр137) Числовые значения параметров шероховатости (таб.70 стр.140 |
Корпус -Крышка Корпус Крышка |
72/d9
72H7
72d9 |
+35
-100 |
0
-207 |
35
87 |
T= 0,010 T= 0.060 T= 0,025 T= 0,160
|
1.25 |
Предельные отклонения Числовые значения параметров шероховатости стр.98стр.56-61. Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (Таб.17 стр.84.и таб.27 стр.93.) |
Выбор средств измерения.
По табл.72 и 73 (стр.143-148) выбираем приборы для измерения вала и отверстия удовлетворяющие условию Δ≤Δин. Допустимые погрешности выбираем по табл.71 (стр.141). Выбранные средства измерения представлены в табл.1,2, где: Δ - допускаемая погрешность измерения, зависящая от допуска измеряемого изделия, δин - предельная погрешность средства измерения.
Таблица 1.1.2. – Объекты измерения и метрологические характеристики выбранных средств измерения
Объект измерения
|
Т, мкм
|
δ, мкм
|
Δин, мкм
|
Средства измерения
|
Условия измерения
|
Отверстие 25H7
|
21
|
6,0
|
4,5
|
Нутромеры индикаторные при замене отсчетного устройства измерительной головки с ценой деления 0.001мм или 0,002 мм
|
1. Используемое перемещение измерительного стержня 0.1мм. 2. Средства установки - концевые меры 1-го класса. 3. Режим температурный 3°С.
|
Вал 25k6
|
13
|
4,0
|
3,0
|
Микрометры рычажные с ценой деления 0,002-0,01 мм при настройке на нуль по концевым мерам
|
1. Используемое перемещение 2. измерительного стержня ±0,02,мм. 3. Вариант использования – в стойке. 4. Режим температурный 2°С. 5. Контакт плоскостной или линейный. |
Рисунок 1.1. – Схема расположения полей допусков.