3 Выбор и расчет организационных параметров производственного участка

Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить параметры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой организации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест производятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного процесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :

Расчет оперативного времени на каждой операции:

где t_штi - штучное время выполнения i-й операции технологического процесса;  - процент времени на отдых и естественные надобности;  - процент времени на обслуживание рабочего места. В данной работе принято  = 2%,  = 3%.

Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_ОП = (Т_СМ - Т_ПЕР)*Д*К_СМ

Ф_ОП = (480-20)*260*2 = 239200

где Т_СМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены; Т_ПЕР = 20 мин - суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней –

число рабочих дней в году; К_{см = 2} - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

Расчет такта линии сборки:

,  = 239200/36000 = 6,64

где N - годовой объем выпуска изделий, штук.

Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

С_pi – предварительный расчет числа рабочих мест

а) Предварительная синхронизация

Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:

, ,

где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего целого.

Расчет принятого количества рабочих мест:

С_i = C_pi, 1 _i’  1.1

C_pi, _i’  1.1 или С_pi = 1 0.9  _i’’  1

Расчет предварительного коэффициента загрузки:

б) Окончательная синхронизация

Расчет окончательного коэффициента загрузки:

_oi = _ni , 0.9  _ni  1

1, _ni  1

Расчет нового оперативного времени:

t_{ОП НОВ} = t_оп , 0.9  _ni 1

C_i, 1  _ni  1.1

Результаты расчета по первому технологическому процессу

i	TШТ Мин	tОП мин	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	i’	i’’	Ci	ni	oi	tОП НОВ мин
1	21,3	24,2	4,04	4	5	1,01	0,808	4	1,01	1	23,92
2	28,3	30,3	5,06	5	6	1,012	0,843	5	1,012	1	29,9
3	14,2	18,1	3,03	3	4	1,01	0,758	3	1,01	1	17,94
4	42,5	36,9	6,17	6	7	1,03	0,881	6	1,03	1	35,88
5	7,1	12,1	2,02	2	3	1,01	0,673	2	1,01	1	11,96
6	28,3	6,0	1,003	1	2	1,003	0,502	1	1,003	1	5,98
7	21,3	30,3	5,06	5	6	1,012	0,843	5	1,012	1	29,9
8	0,0	36,9	6,17	6	7	1,03	0,887	6	1,03	1	35,88
9	0,0	24,2	4,04	4	5	1,01	0,808	4	1,01	1	23,92
10	0,0	18,1	3,03	3	4	1,01	0,758	3	1,01	1	17,94

Результаты расчета по второму технологическому процессу

I	tШТ мин	tОП мин	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	i’	i’’	Ci	ni	oi	tОП НОВ мин
1	25,5	24,2	4,05	4	5	1,013	0,81	4	1,013	1	23,92
2	19,1	18,1	3,03	3	4	1,01	0,758	3	1,01	1	17,94
3	12,8	12,16	2,03	2	3	1,015	0,677	2	1,015	1	11,96
4	38,3	36,39	6,09	6	7	1,015	0,87	6	1,015	1	35,88
5	6,4	6,08	1,02	1	2	1,02	0,51	1	1,02	1	5,98
6	25,5	24,23	4,05	4	5	1,013	0,81	4	1,013	1	23,92
7	19,1	18,1	3,03	3	4	1,01	0,758	3	1,01	1	17,94
8	38,3	36,39	6,09	6	7	1,015	0,87	6	1,015	1	35,88
9	12,8	12,16	2,03	2	3	1,015	0,677	2	1,015	1	11,96

Расчет общего числа мест на линии сборки:

где m - число операций рассматриваемого технологического процесса.

Расчет явочной численности рабочих:

Ч_Я = СК_СМ

Расчет списочной численности рабочих:

Ч_ОР = 1.1Чя

Расчет среднего коэффициента загрузки:

Первый техн. процесс: С = 39; Ч_Я =392 =78; Ч_ОР = ]1.178[ = 86;  = 1

Второй техн. процесс: С = 31; Ч_Я =312 =62; Ч_ОР = ]1.162[ = 68;  = 1

Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером:

Первый техн. процесс: Zmm = 2*39+1 = 79

Второй техн. процесс: Zmm = 2*31+1 = 63

Z_тех – технологический задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент на рабочих местах и равный числу рабочих мест

Z_тр – транспортный задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно.

При отсутствии на линии резервных заделов общее количество изделий, находящихся в любой момент времени в незавершенном производстве, равно:

Z_нзп=Z_mm=2C+1.