- •Содержание.
- •1. Исходные данные
- •2.Физико- механические характеристики разрабатываемых грунтов
- •3. Анализ ситуационного плана.
- •4. Определение натурных, проектных и рабочих отметок вершин квадратов
- •5. Построение линии нулевых работ
- •6. Определение заложения откосов
- •7. Подсчет объемов выемки и насыпи
- •8. Определение объема земляных масс в откосах площадки
- •9. Баланс земляных масс
- •10. Распределение земляных масс
- •11. Выбор способов производства работ и комплектов землеройно-транспортных машин. Составление технологических схем.
- •12. Производственная калькуляция.
- •13. Календарный график производства работ
- •14.Технико -экономические показатели
- •Список литературы
12. Производственная калькуляция.
По принятой схеме технологии производства земляных работ составляется производственная калькуляция трудовых затрат и заработной платы по форме таблицы 3. Зарплата исчисляется по расценкам 1987 г. Она может быть откорректирована с учетом договорных цен и инфляционных изменений специальными поправочными коэффициентами.
1. В графе «обоснование норм и расценок», следует вписать параграф "ЕНиР", № таблицы, № строки и столбца норм, а также поправочный коэффициент к Нвр и Расц, если он предусмотрен нормами.
2. В графе 2 необходимо дать перечень выполняемых работ, тип и марку машин, указать группу грунта, дальность перемещения.
3. В графе 3, 5, 6,7 вписываются единицы измерения в соответствии с принятыми в ЕНиР (100 м3, 1000 м2 и т.д.), а в графе 4 -количество работ в этих единицах.
4. Нормативная трудоемкость считается по формуле:
Н = Нвр∙ К
где Hвр – норма времени машиниста толкача;
К – количество работ.
Таблица №4
Производственная калькуляция нормативного времени и заработной платы
Обоснование норм и расценок |
Наименование работ, описание условий производства работ |
Е диница измерения |
Количество работ |
Состав звена |
Норма времени (чел.-ч.) |
Нормативная трудоемкость (чел.-ч.) |
Расценка, р |
Сумма з/п, Р.
|
|
Е2-1-21 |
Разработка и перемещение грунта I группы и перемещение на 113,75 м. скрепером ДЗ-11П |
100 м3 |
34,81 |
Тракторист 5 - 6 разряда |
2,6 |
905,04 |
2,37 |
824,98 |
|
Е2-1-21 |
Разработка и перемещение грунта I группы и перемещение на 113,75 м. прицепным скрепером ДЗ-11П с емкостью ковша 8м3 |
100 м3 |
38,24 |
Тракторист 5 - 6 разряда |
2,6 |
99,44 |
2,37 |
906,51 |
|
Е2-1-28 |
Разравнивание грунта на поверхности насыпи бульдозером ДЗ-19 на базе Т-100 |
100 м3 |
38,24 |
Машинист 6 разряда |
0,24 |
91,79 |
0,254 |
97,15 |
|
Е2-1-29 |
Уплотнение площади гладкими катками ДУ-39А слоями толщиной 0,035м при 4-х проходах по одному следу с длиной гона до 200м
|
100 м3 |
38,24 |
Тракторист 6 разряда |
0,5 |
191,24 |
0,53 |
202,72 |
|
Е2-1-36 |
Окончательная планировка площадки насыпи бульдозером ДЗ-19 на базе Т-100 за 2 раза при рабочем ходе в двух направлениях |
1000 м3 |
9,800 |
Машинист 6 разряда |
0,39 |
3,234 |
0,35 |
3,430 |
|
ИТОГО |
|
|
6,33 |
|
|
2034,79 |
13. Календарный график производства работ
1. Календарный график отражает технологию работ на площадке с привязкой отдельных операций к конкретным срокам и включает аналитическую часть в виде таблицы и графическую. Календарный график представлен в таблице 5.
2. Основой для составления графика является ведомость объемов работ, схема производства работ и производственная калькуляция.
3. Построение календарного графика начинается с заполнения аналитической части, где в графе 2 приводится перечень всех процессов в последовательности их выполнения с указанием марок машин, способа отвозки грунта и дальности его перемещения. Отдельные процессы, выполняемые одной группой машин (разравнивание, уплотнение и др.), в графике представляются одной строкой.
Единицы измерения приводятся в физических единицах м2, м3, либо в единицах в соответствии с производственной калькуляцией.
Нормативная трудоемкость (Тн) рассчитывается по производственной калькуляции путем деления величины нормативного времени на продолжительность рабочей смены (8 часов). После этого рассчитывается плановое количество машино-смен на выполнение отдельных процессов по формуле:
Тм =Тн/(8∙Кn∙n),
где Тн – нормативная трудоемкость из калькуляции;
Кn - коэффициент выполнения норм может изменяться в пределах от 1 до 1,15;
Тм – планируемое число машино-смен (округляется до целого).
Плановая трудоемкость определяется по формуле:
,
где n – состав звена из калькуляции.
Процент выполнения норм рассчитывается по формуле:
.
Работа всех машин на основных процессах планируется не менее как в две смены. Продолжительность работ процесса определяется по формуле:
,
где Т - продолжительность работ, календарные дни;
К - число смен в каждые сутки;
N – число одновременно занятых машин;
Тм – число машино-смен по всему процессу.