5. Подготовительные работы перед монтажом системы.

Перед монтажом самой системы необходимо произвести разметку мест крепления отопительных приборов, разметить места крепления кронштейнов под радиаторы с учетом что количество кронштейнов следующее 1 верхний и 2 нижних; которые крепятся к стене при помощи дюбелей. Разметить места установки этажестояков проделать, если необходимо под них отверстия в перекрытиях этажей размеры борозд принять 150х100мм. Повесить отопительные приборы, и приступить к сборке узлов предварительно произведя гнутье необходимых деталей на станке Вольнова. После сборки узлов приступить к свариванию этажестояков при помощи стаканов больше диаметра, чем сама труба. Магистральные трубопроводы, а так же этажестояки устанавливать на кронштейны с зазорами под температурное расширение. Аналогичным образом крепятся и этажестояки. После завершения строительно-монтажных работ систему подвергается окончательной проверке на прочность и герметичность. Эффективность работы монтажников теплосетей и систем отопления зависит от требуемой строительной готовности участков до начала монтажа. К подготовительным работам монтажа тепловых сетей относится ряд обязательных этапов работ: 1 — получение разрешения на производство земляных работ (для подземной прокладки) в соответствующей инстанции, а также уведомление от эксплуатационных служб, регламентирующих порядок разработки грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций; 2 — перенос с проекта осей будущих теплотрасс (разбивка теплотрасс на местность) путем установки на местности вешек через 10 м, а также на углах поворотов трассы, в местах расположения камер и П-образных компенсаторов; 3 — разработка траншеи по заданному профилю согласно проекта с соблюдением установленных норм недобора с последующей ручной зачисткой и устройством креплений траншеи; 4 — устройство водоотлива, оснований под камеры и опоры, монтаж нижней части каналов, камер, опор.

Подготовительной стадией монтажа тепловых сетей является доставка вдоль готового к монтажу участка трассы труб и всех сопутствующих изделий и материалов.Транспортировку труб разрешается производить специальными видами автомашин. Сбрасывание труб и трубных узлов при разгрузке не допускается. Перекатка труб (в случае необходимости) разрешается только по лагам. Перемещение труб волоком запрещается. Погрузку и разгрузку трубных узлов следует производить с применением траверс, канатов и специальных мягких полотенец.Перед подъемом трубы размечают места строповки, как показано на рис. После того, как труба застропована, ее приподнимают на высоту 20... 30 см, чтобы проверить надежность строповки и определить равновесие груза. Убедившись в надежности строповки, трубу плавно без рывков поднимают на требуемую высоту и перемещают к месту укладки.

6. Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных и сварочных работ.

При производстве монтажных работ работники должны быть ознокомлены с правилами безопасности, и иметь средства защиты (каски, руковицы), все процессы монтаже должны выполнятся только квалифицированным персоналом. При производстве сварочных работ рабочее место сварщика-сварочный пост- должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ. Сварочный пост для дуговой сварки подключают к источникам тока, которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранитель или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используется два провода: один присоединяется к электродержателю, а второй к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора должен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается.

Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: "Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов" и "Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда". Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами: 1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи; 2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; 3)ожоги от капель металла и шлака при сварке; 4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; 5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; 6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки; 7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий. Предотвращение опасности поражения электрическим током. При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 - 80 В при постоянном токе Uхх = 55 - 75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги. Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий: 1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы. 2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В. 3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов. 4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В. 5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.