54. Производственный цикл и его состав

Производственный цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции виде движения пред­меты труда производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах

виды дви­жения предметов труда:

При последовательном полностью обрабатываются на каждой операции партиями. Последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Параллельный вид движения хар-ся тем, что передача обрабатываемого предмета труда на после­дующую операцию производится сразу после обработки на пре­дыдущей операции

Сущность параллельно-последовательного вида движения предметов труда состоит в том, что обра­батываемые изделия передаются с одного рабочего места к другому поштучно или частями партии в зав-ти от вре­мени, затрачиваемого на смежные операции, другими словами выполнение каждой операции над всей партией изделий двигается с таким расчетом, чтобы операция выполнялась без перерыва.

Применение видов движения влияет на экономич показатели производства.

Длительность произв цикла-период времени, необх для изгот ед или опред кол прод от нач ло выхода гот продукции. Произв цикл склад из след частей: 1. Подгот-заключ время по всем операцпроизв проц.

2. Собств. Обработочных процессов

3. Естественные процессы

4. Контрольные процессы(технич, санит)

5. Нерабочие промежутки

6. Транспортировка предметов труда к раб местам, между цехами, складами

Чем короче произв цикл, тем больше продукции м. выпустить, тем меньше незаконч прод, тем больше оборачиваемость оборотных средств и следов ниже с\с.

Цех-обособл часть пп, в к-й протекает законч\частично законч процесс основного\вспомогательного производства, осущ отдельн коллективом работников под руководством технологии\предметному признаку. Цехи, организованные по технологич призн, призваны выполнять сложн технологич процессы, хар-ыедля многих видов выпуск продукции.(осн, вспомогат, обслуж)

Производственный участок-часть произв площадей с располож на ней оборуд и др средствами производства неодход для выполн опред стадий производства.(организ по предметному и технич признаку)

Линия-компл располож по ходу тех проц взаимосв раб мест, необх для осущ произв проц или его части.(прерывные, непрерывные, с пост ритмом, с с переменным ритмом)

58. Система ппр оборудования

Задача ремонтной службы - обеспечение постоянной работо­способности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение кач-ва ремонта и снижение затрат на его выполнение.Службу возглавляет отдел гл. механика предприятия (ОГМ).

Функции службы:- разраб нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР;- планирование потребности в запасных частях;- орг-ия ППР и ППО, изготовления или закупки и хр запчастей;- оперативное планир и диспетчир слож. рем. раб; - организ работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборуд;- организ работ по приготовл и утилизации смазочно-охлажд жидк; -разраб проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборуд.;-контроль кач ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Они носят предупредительный характер, т.е. после отработки каж. единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение след. работ:- межремонтное обслуживание;- периодические осмотры;- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства, выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла;

-продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:слесарные;станочные; прочие (окрасочные, сварочные и др.).