3) Влияние скорости резания и подачи при точении и шлифовании на шероховатость поверхности.

Скорость резания существенно влияет на образование шероховатости поверхности. При скорости резания до 3—5 м/мин размеры неровностей незначительны; с увеличением скорости резания неровности возрастают; при повышении скорости резания до 60— 70 м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости около 70 м/мин шероховатость поверхности получается наименьшей. Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом. На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок, подобные резьбе, вполне отчетливо заметные при крупной подаче s и обнаруживаемые лишь при помощи специальных приборов, если подача невелика.

При шлифовании класс шероховатости поверхности повышается с увеличением скорости резания (скорости круга), уменьшением величин подач и глубины шлифования, размеров зерен круга и при применении выхаживания.

Билет № 16

1) Внутренние напряжения 1, 2, 3 рода. Способы регистрации.

Внутренние напряжения принято делить на три категории:

-напряжения первого рода вызы­ваются крупными дефектами материала; воз­никают и уравновешиваются в микрообъемах (иногда их условно называют макрона­пряжениями)';

-напряжения второго рода вызы­ваются неоднородностью кристаллической структуры; возникают и уравновешиваются в пределах кристаллитов и групп кристалли­тов (микронапряжения);

-напряжения третьего рода вы­зываются дефектами атомно-кристаллических решеток; возникают и уравновешиваются в пределах элементарных атомно-кристаллических ячеек и их групп (субмикронапряжения).

2) Типовые схемы базировния.

Заготовка должна быть расположена относительно режущего инструмента вполне определённым образом. Требуемое положение заготовок в приспособлении обеспечивают установочные элементы.

Установка заготовки заключается в лишении её шести степеней свободы – правило шести точек. При базировании по правилу шести точек заготовка устанавливается в приспособлении на шесть опорных точек. Нижняя поверхность заготовки (выбирается как правило наибольшего размера) устанавливается на 3 точки и является установочной поверхностью. Боковая поверхность с двумя опорными точками является направляющей поверхностью, для которой выбирают поверхность наибольшей протяжённости. Поверхность с одной опорной точкой является опорной поверхностью.

Иногда достаточно лишить заготовку 5, 4 и даже 3-х степеней свободы. Например, установка в трёхкулачковом патроне лишает заготовку 5 степеней свободы.

3) Понятие о точности механической обработки.

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали заданной. Точность обработки деталей характеризуется: а) точностью формы, т. е. степенью соответствия формы отдельных частей деталей и их взаимного размещения на чертеже; б) точностью размера, т. е. степенью соответствия действительных размеров отдельных участков поверхности деталей размерам, заданным на чертеже; в) шероховатостью поверхности, т. е. степенью соответствия гладкости действительных поверхностей деталей геометрическим поверхностям, предусмотренным чертежом. На производстве точность обработки деталей удобнее определять не степенью соответствия действительных размеров деталей заданным на чертеже, а их отличием (погрешностью), т. е. отклонением размеров реальной детали от требуемых. Различают погрешности формы (некруглость, конусообразность, неплоскость, непараллельность, взаимное расположение поверхностей, несоосность, неперпендикулярность, биение поверхностей), размеров и шероховатости поверхностей.