16. Технологическая документация. Особенности оформления маршрутных карт

Состав и правила оформления технологической документации определяются стандартами единой системы технологической докумен-тации (ЕСТД). К технологическим относят графические и текстовые документы, текстовые документы которые определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержит необходимые данные для организации производства.

Состав документов зависит от стадии разработки технологического процесса, типа и характера производства. В условиях серийного и массового производства используются следующие документы по ГОСТ3.1102-81:

Маршрутная карта (МК)

Операционная карта (ОК)

Карта эскизов (КЭ)

Карта технологического процесса (КТП)

Ведомость технологических документов (ВТД)

Ведомость материалов (ВМ)

Ведомость технологической оснастки (ВО)

Комплектовочная карта (КК)

и некоторые другие.

Маршрутная карта является основным технологическим документом, применяемым при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделия. Она предназначена для маршрут-ного, маршрутно-операционного или операционного описания техно-логического процесса или указания полного состава технологических операций при операционным описании изготовления изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных техноло-гических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.

Карта эскизов представляет собой графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначены для пояснения выполнения технологического процесса, операций или перехода изготовления изделия и его составных частей, включая контроль и перемещения.

Основным технологическим документом является маршрутная карта, при необходимости более подробного изложения операции используют операционные карты и карты техпроцесса.

Общие требования к технологическим документам изложены в ГОСТ 3.1104-82, правила оформления технологических документов – в ГОСТ 3.1105-82, формы и правила оформления маршрутных карт – в ГОСТ 3.1118-82, система обозначения технологических документов – в ГОСТ 3.1201-82.

Обозначение документа строится по следующей структуре:

.ХХХХХ.ХХХХХ

Порядковый регистрационный номер

Код характеристики документа

Код организации-разработчика

Код организации-разработчика присваивается по классификатору предприятий и организаций (для МарГТУ присвоен код КНФУ). В коде характеристики документа, состоящей из пяти цифр, первые два знака означают вид технологического документа, третья цифра – вид техпроцесса по его организации, последние две цифры – вид техпроцесса по его выполнению.

Виды технологического документа обозначаются следующим образом:

10 – маршрутная карта,

20 – карта эскизов,

30 – комплектовочная карта,

42 – ведомость оснастки,

43 - ведомость материалов,

50 – карта технологического процесса.

Виды технологического процесса: 0 – без указания; 1 – единичный процесс; 2 – типовой процесс, 3 – групповой процесс.

Обозначение техпроцесса по методу выполнения:

01 – технологический процесс изготовления изделия;

02 – ремонт;

03 – технический контроль;

40 – механическая обработка;

60 – изготовление деталей из пластмасс;

70 – нанесение защитного и защитно-декоративного покрытия;

80 – пайка;

88 – слесарные, слесарно-сборочные и электромонтажные работы.

Таким образом, пример обозначения маршрутной карты технологического процесса электромонтажных работ с первым порядковым номером будет выглядеть следующим образом:

КНФУ.10088.0001

При описании технологического процесса операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии, кратными пяти (5, 10, 15 и т.д.). Переходы следует нумеровать числам натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.) Содержание операции (перехода) включает наименование метода обработки, выраженного глаголом в повели-тельной форме (паять, установить, сверлить и т.д.), наименования обрабатываемой поверхности материала или детали. Содержание операций и переходов должно быть сформулировано кратко, но с предельной ясностью и без возможности других толкований текста. Построение фразы или формулировки перехода должно обращать внимание исполнителя в первую очередь на главный предмет и действие, а затем указываются предметы и действия, посредством которых достигается основная цель. Например: «Установить транзистор поз. 17 на радиатор поз. 3 через прокладку поз.4 и закрепить винтом поз. 8 с шайбой поз.10»

При оформлении карты эскизов для сборочных операций должны быть изображены:

- базовая деталь или ее часть в положении, удобном для работы;

- детали и узлы, устанавливаемые на данной операции, с указанием их схемных обозначений;

-выноски, указывающие позиции входящих деталей;

-контуры деталей, относительно которых размещаются провода, кабели, жгуты и навесные электрорадиоэлементы, монтируемые в данной операции.

Изображения устанавливаемых деталей и узлов с их креплениями или монтируемых проводов должны выполняться линиями толщиной 0,6-0,8 мм, а остальные элементы показываются тонкими линиями (0,1 –0,2 мм). На карте эскизов не показывают сборку деталей и узлов, выполненных предварительно.

В формах маршрутных карт (МК), установленных ГОСТ 3.1118-82, применен блочно-модульный принцип построения формы документа. Вместо строго фиксированных граф для внесения информации применена построчная запись информации с помощью служебных символов, определяющих состав и расположение на строке вносимой информации. Такое построение формы документа позволило резко повысить заполняемость документа за счет ликвидации незаполненных зон и сократить объем разрабатываемой документации в 2-3 раза.

Стандартом предусмотрено шесть форм МК, которые принципиально могут быть сведены к двум разновидностям:

- формы МК, предназначенные для разработки единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и формообразования, в которых необходимо указывать данные по основному исходному материалу, например, обработка резанием, штамповкой и т.п. (формы 1,3,5);

• формы МК, предназначенные для разработки единичных технологических процессов, выполняемых с применением других различных методов изготовления и ремонта, например, сборка, сварка, испытания, перемещения и т.п., а также для разработки типовых и групповых технологических процессов (формы 2, 4, 6)

Формы 1, 3 и 5 отличаются от формы 2, 4 и 6 тем, что в них имеется информация об основном материале, из которого изготав-ливается та или иная деталь. В то же время в формах 2, 4 и 6 предусмотрена информация о комплектующих изделиях и материалах.

Стандартом предусмотрены соответствующие унифицированные формы последующих листов: форма 1б для форм 1 и 2, форма 3б для форм 3 и 4 форма 5а для форм 5 и 6, а также унифицированные формы оборотной стороны: форма 1а для форм 1 и 2, форма 3а для форм 3 и 4.

Формы оборотной стороны применяются при типографском способе двусторонней печати бланков МК.

Отличие форм 3 и 4 от форм 1 и 2 состоит в том, что первые имеют вертикальное расположение поля подшивки, в то время как первые – горизонтальное.

Информация в формы МК вносится построчно с помощью служебных символов, причем каждой строке соответствует свой служебный символ. В качестве служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые слева перед номером строки и выполняемые прописной буквой (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Служебные символы

(для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

Обозначение служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

А Б К М О Т

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода Содержание операции (перехода) Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавли-вающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

• приспособления;

• вспомогательный инструмент;

• режущий инструмент;

• слесарно-монтажный инструмент;

• специальный инструмент;

• средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на следующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».

При заполнении форм МК предусмотрен определенный порядок простановки служебных символов:

• при маршрутном описании единичных технологических процессов изготовления деталей – М01, М02, А, Б, О, Т;

• при операционном описании единичных технологических процессов изготовления деталей – М01, М02, А, Б;

• при маршрутном описании единичных технологических процессов сборки – А, К, М, О, Т;

• при операционном описании единичных технологических процессов сборки – А, Б, К, М.

Графы форм МК следует заполнять в соответствии с таблицей 2.2.

(всего 34 графы в соответствии с таблицей 4 ГОСТ 3.1118-82)

Таблица 2.2 – Обозначение кодов и символов граф МК

Номер графы	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
1 2 3 4 5 6	- - Код ЕВ МД ЕН	- М01 М02 М02, К, М М02 М02, Б, К, М	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта или технических условий Код материала по классификатору Код единицы величины (массы, длины, площади и т.д.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС Масса детали по конструкторскому документу Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени