6. Построение графиков и номограмм по результатам расчётов

Рис. 5 Зависимость глубины резания t, производительности Q, радиальной силы Py, шероховатости поверхности Rz, скорости резания v, допустимой по точности глубины резания [t] от подачи s при обработке сплава ХН70ВМТЮ для предельной силы, требуемой шероховатости [Rz] = 1,25 мкм при точении резцом из ВК6-ОМ на станке 16Б16А мощностью N_max = 0,355 кВт

На рис. 5 линия 1 ограничивает режим обработки по параметру шероховатости (s ≤ 0,12 мм/об). По параметру допустимой радиальной силы при:

а) к₁ = 48: не удается обеспечить требования по точности, P_y ≥ [P_y], для обеспечения требуемой точности необходимо изменить режим резания (назначить другие глубину резания t и подачу s).

б) к₂ = 96: удается обеспечить требования по точности, P_y ≤ [P_y]. Для максимального увеличения производительности Q следует обрабатывать заготовку на максимально допустимой подачи s ≈ 0,12 мм/об. При этом мы не нарушаем поставленные ограничения режима обработки по параметрам допустимой радиальной силы [P_y] и допустимой шероховатости поверхности [R_z] при максимальной мощности N_max = 0,355кВт.

7. Расчет на прочность детали

- допустимое напряжение

- осевой момент сопротивления

- допустимая сила

Вывод

Данная работа предусматривает расчет режимов резания на примере токарной обработки в зависимости от различных условий ее реализации.

Традиционный расчет режима резания включает определение скорости резания, эффективной мощности, в зависимости от задаваемой подачи и глубины резания сведений об обрабатываемом материале его состоянии, мощности и габаритных параметров станка. Эффективность выбора режимов обработки зависит от большого числа факторов: вид обработки, стойкость Т, требуемая шероховатость, подача, глубина резания, инструментальный материал, геометрия режущей части, радиуса при вершине резца.

В справочной литературе назначение режимов резания, как правило, предусматривает учет физико-химических свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Стойкость в соответствии с современными экономическими требованиями целесообразно снизить.

При решении технологической задачи необходимо решение следующих вопросов:

- обеспечение точностных требований детали при обработке

- обеспечение качественных показателей (требования по шероховатости)

- достижение максимальной производительности обработки

- получение минимальной себестоимости (в данной работе не рассматриваем)

Список литературы

1. Справочник технолога машиностроителя. Том 2/ Под редакцией А.Г. Косимовой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М. Машиностроение, 1985.

2. Режимы резания труднообрабатываемых материалов/ Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. И доп. – М. Машиностроение, 1986.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология обработки конструкционных материалов»/ А.П. Ковалёв, А.С. Пискарёв – М. 2010