Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

-- -----

«МАТИ» - Российский Государственный Технологический

Университет имени К.Э.Циолковского

-- -----

Кафедра: Технология производства двигателей летательных аппаратов

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине: «Технология обработки конструкционных материалов»

Студент: Грищенко Д.А.

Группа: 2АДУ-3ДБ-148

Преподаватель: Ковалев А.П.

Москва 2012 г.

Оглавление

Исходные данные: 4

1. Расчёт режимов резания по справочным данным и с использованием полной мощности станка 4

1) Свойства материала обрабатываемой заготовки 4

2) Выбор глубины резания и стойкость режущего инструмента 5

3) Выбор подачи для чистовой обработки 5

4 ) Свойства инструментального материала 5

5) Выбор инструмента 5

6) Расчет скорости резания. 7

7) Расчет оборотов станка 7

8) Выбор станка 8

8) Расчет скорости резания станка 9

9) Расчет составляющих силы резания 9

10) Расчет эффективной мощности 10

11) Расчет машинного времени 11

2. Расчёт режимов резания для полного использования мощности станка и свойств инструментального материала 12

3. Расчёт производительности обработки при полном использовании мощности станка и свойств инструментального материала 13

4. Расчёт режимов обработки для обеспечения требуемой шероховатости поверхности 14

5. Расчет режима обработки для обеспечения требуемой точности применительно к схеме закрепления и вида обработки заготовки 16

6. Построение графиков и номограмм по результатам расчётов 20

7. Расчет на прочность детали 21

Вывод 22

Список литературы 23

Исходные данные:

1. Материал заготовки: 30ХГТ (сталь конструкционная легированная)

2. Вид обработки: продольное точение

3. Схема закрепления: 1

4. Длина заготовки: 150 мм

5. Диаметр заготовки: 26 мм

1. Расчёт режимов резания по справочным данным и с использованием полной мощности станка

1) Свойства материала обрабатываемой заготовки

Для 30ХГТ:

σ_в = 1470 МПа

σ_тек. = 1275 МПа

НВ = 229

2) Выбор глубины резания и стойкость режущего инструмента

[1, с. 265]

t = 0,4 мм,

T = 30 мин.

3) Выбор подачи для чистовой обработки

[1, с.268, табл. 14]

Ra = 1.25 мкм – параметр шероховатости поверхности;

R = 1,5 мм – радиус при вершине резца;

s = 0,1 мм/об – подача.

4 ) Свойства инструментального материала

[2 с. 61, табл. 15]

Группа обрабатываемого материала - V

t ≤ 1 мм

s ≤ 0,15мм

Выбираем инструментальный материал ВК6-ОМ.

5) Выбор инструмента

Выбираем токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18877-73.

h = 26 мм,

b = 16 мм,

L = 150 мм,

R = 1,5 мм,

n = 10 мм,

φ = 45º,

φ₁ = 45º.

Из [2, с. 66, табл. 17]:

γ = 5º,

α = 10º.

λ = -

6) Расчет скорости резания.

[1, с.261, формула (1)]

Вводим поправочные коэффициенты:

k_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

k_пv – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки

k_иv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

k_мv = 1,3 (1, с.262, табл. 3)

k_пv = 1 (1, с.263, табл. 5)

k_иv = 1 (1, с.263, табл. 6)

K_c’’v = 1,25 – поправочный коэффициент на C’’_v в зависимости от материала резца [2 c. 74]

7) Расчет оборотов станка

8) Выбор станка

[1, с. 15, табл. 9]

Выбирая станок, опираемся на частоту вращения его шпинделя.

Станок 16Б16А поддерживает частоту вращения 20-2000 оборотов, что удовлетворяет требованиям расчетов.

Таблица частот вращения шпинделя

ступень	об/мин
1	20
2	25
3	31
4	39
5	50
6	62
7	79
8	99
9	125
10	157
11	198
12	250
13	315
14	397
15	500
16	630
17	794
18	1000
19	1260
20	1587
21	2000

Число оборотов шпинделя станка должно быть меньше расчетного числа оборотов, но допускается, чтобы число оборотов шпинделя был на 5% больше расчетного, поэтому выбираем: