- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні вказівки
- •6 Контрольні запитання
- •5 Структура зубофрезерного верстата і розрахункові переміщання
- •1 Об. Фрези → k/z об. Заготовки;
- •1 Об. Заготовки → s мм подачі, або
- •1 Об. Заготовки → s/p об. Ходового гвинта;
- •6 Зубофрезерні верстати мод. 5д32 та 5к324а
- •7 Порядок виконання роботи та методичні вказівки
- •9 Контрольні питання
- •10. Рекомендована література
- •5 Настроювання кінематичних ланцюгів верстата
- •1 Об. Барабана Бн → zi/z1 об. Заготовки,
- •1/Z1 об. Заготовки → 1/z0 об. Колиски.
- •6 Порядок виконання роботи та методичні вказівки
- •8 Контрольні питання
- •5 Геометрична точність верстата
- •6 Перевірка геометричної точності токарно-револьверного автомата
- •8 Контрольні питання
- •9 Рекомендована література
- •5 Перевірка геометричної точності токарного верстата
- •5 Порядок виконання роботи
- •6 Перевірка жорсткості токарно-револьверного автомата
- •7 Перевірки токарного верстата на жорсткість
- •8 Прилад для виміру жорсткості .
- •9 Порядок виконання роботи
- •5 Нормування допусків спряжених конусів
- •6 Порядок виконання роботи
- •7 Засоби вимірювання
- •8 Обробка результатів вимірів
- •10 Контрольні питання
- •11 Рекомендована література
8 Контрольні питання
Які зубчасті колеса можна нарізати на зуборізному верстаті мод. 525?
В чому полягає зміст методу обкатки при нарізанні конічних зубчастих коліс?
Які рухи здійснюються при роботі зуборізного верстата?
Опишіть цикл обробки однієї западини на конічному колесі.
Які кінцеві ланки має ланцюг головного руху, ланцюг подач, ланцюги ділення і обкатки?
Таблиця 3.2. Варіанти індивідуальних завдань
Номер варіанта |
z1 |
z2 |
β˚ |
φ˚ |
V, м/хв |
t, c |
de, мм |
D, мм |
1 |
40 |
10 |
20 |
37°59 |
25 |
20 |
365,2 |
152,4 |
2 |
29 |
14 |
30 |
32°07 |
40 |
24 |
214,89 |
190,5 |
3 |
36 |
12 |
25 |
35°47 |
36 |
30 |
278,61 |
190,5 |
4 |
27 |
10 |
45 |
34°50 |
28 |
27 |
199,22 |
190,5 |
5 |
34 |
17 |
35 |
3І°43 |
30 |
20 |
133,80 |
152,4 |
6 |
39 |
13 |
10 |
35°47 |
32 |
24 |
192,01 |
152,4 |
7 |
45 |
15 |
15 |
35°47 |
50 |
27 |
267,18 |
228,6 |
8 |
24 |
13 |
20 |
30°47 |
30 |
21 |
199,22 |
190,5 |
9 |
25 |
16 |
25 |
28°41 |
25 |
22 |
192,01 |
228,6 |
10 |
30 |
19 |
30 |
28°50 |
30 |
33 |
133,80 |
152,4 |
11 |
42 |
17 |
25 |
33°59 |
42 |
22 |
267,18 |
152,4 |
12 |
28 |
11 |
35 |
34°17 |
38 |
30 |
192,01 |
304,8 |
9 Рекомендована література
1. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов/ Под ред. А.С. Проникова. -М. Машиностроение, 1981.-472с.
2. Кучер А.М., Киватницкий М.М., Покровский А.А. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). М-Л.: Машиностроение, 1971. - 306 с.
3. Сандаков М.В. Таблицы для подбора шестерен: Справочник. 6-е изд. - М.: Машиностроение, 1982. -559с.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 4
ПЕРЕВІРКА ГЕОМЕТРИЧНОЇ ТОЧНОСТІ ОДНОШПИНДЕЛЬНОГО ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО АВТОМАТА
1 Мета роботи
Ознайомлення з методикою і засобами випробування металорізальних верстатів на геометричну точність та впливом відхилення геометричних параметрів на точність обробки.
2 Зміст роботи
Ознайомитись з впливом відхилень параметрів верстата на точність оброблюваної деталі.
Провести випробування одношпиндельного токарно-револьверного автомата на геометричну точність.
Зробити висновок про можливість подальшого використання верстата.
3 Обладнання та інструмент
Автомат токарно-револьверний одношпиндельний підвищеної точності.
Контрольні оправки.
Прилади вимірювальні (індикатори).
Стійка індикаторна.
4 Точність обробки на металорізальних верстатах
На точність обробки на металорізальних верстатах впливає багато факторів. Основні серед них такі:
1. Початкові похибки верстата: помилки схеми формоутворення; геометричні та кінематичні неточності верстата;
2. Похибки верстатів, що пов'язані з режимом роботи на даний момент або за тепловий цикл верстата: пружні деформації, що впливають на точність в зв'язку з копіюванням форми заготовки, змінною жорсткістю системи, змінними силами тертя і інше; коливання; температурні деформації;
3. Похибки, пов'язані з часом і умовами тривалої експлуатації верстатів: знос, жолоблення від залишкових напружень.
Всі фактори, за винятком геометричної точності, є змінними і частково керованими; вплив їх на точність обробки деталі можна майже усунути, змінюючи режими обробки, так що в кінцевому підсумку точність буде визначатись геометричною точністю верстата, яка характеризує якість його виготовлення та складання.