
- •2. Техническая часть.
- •2.1. Обоснование точки заложения скважины
- •2.2. Состояние техники и технологии бурения скважин на месторождении.
- •2.3. Выделение зон осложнений и интервалов с несовместимыми условиями бурения. Построение совмещенного графика давлений.
- •Расчетные значения коэффициентов аномальности, индексов давления поглощения и относительной плотности
- •2.4. Обоснование, выбор и расчет профиля основного ствола скважины.
- •2.5. Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет
- •Требования к конструкции скважины.
- •Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины
- •Размеры колонн и диаметры долот необходимых для их бурения
- •2.6. Анализ физико-механических свойств горных пород
- •2.7. Разделение геологического разреза на интервалы условно одинаковой
- •2.8. Выбор способа бурения
- •2.9. Анализ и выбор эффективных типов породоразрушающих инструментов и
- •Основные размеры шарошечных долот для сплошного бурения (гост 20692 - 75).
- •2.10. Проектирование режима бурения.
- •2.10.1. Расчет осевой нагрузки на долото
- •Осевая нагрузка на долото по интервалам бурения
- •2.10.2. Обоснование расхода бурового раствора.
- •Исходные данные для расчета расхода промывочной жидкости по интервалам бурения и результаты их вычислений
- •2.10.3. Расчет частоты вращения долота
- •2.10.4 Расчет максимальной величины давлений на выкиде буровых насосов
- •Максимальные давления на выкиде бурового насоса по интервалам бурения
- •2.11. Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •Выбор и расчет сбт.
- •Расчет бурильной колонны на прочность.
- •Компоновки низа бурильной колонны.
- •2.12. Выбор забойного двигателя по интервалам
2.9. Анализ и выбор эффективных типов породоразрушающих инструментов и
схемы их промывки
На
начальном этапе проектирования процесса
механического углубления необходимо
выбрать тип породоразрушающего
инструмента, который базируется на
информации о физико-механических
свойствах пород и литологическом
строении разреза пород. Выбор типа
породоразрушающего инструмента во
многом зависит от конкретных региональных
условий, которые обуславливают возможные
механические скорости проходки на
долото и стоимость 1 м проходки. Для
ориентировочного выбора может быть
применена таблица 2.9.1, в которой определены
рекомендуемые области применения
отечественных долот различной конструкции.
Таблица 2.9.1
Рекомендуемые области применения породоразрушающего инструмента по
категориям твердости и аброзивности.
|
Порордоразрушающий инструмент |
||||
|
|
|
|
многолопатсной |
|
Тип долота |
шарошечный |
|
двух- и трехлопастной |
твердосплавный истирающего действия |
алмазный |
М |
II - III / II - III |
|
I - II /1 - II |
I - II /1 - II |
II - III /1 - II |
МЗ |
III - IV / IV - V |
|
- |
- |
- |
МС |
III - IV / III - IV |
|
II - III /1 - II |
III - IV / I - II |
III - IV / II - III |
МСЗ |
IV - V / V - IV |
|
- |
- |
- |
С |
III - IV / IV - V |
|
- |
IV - V / II - III |
IV - V / II - III |
СЗ |
IV-V/V-IV |
|
- |
- |
- |
СТ |
IV / IV - V |
|
- |
V - VI / II - III |
V - VI / III - IV |
Т |
V - VI / IV - V |
|
- |
VI - VII / III - IV |
VI - VII / III - IV |
ТЗ |
VI - VII / V - VI |
|
- |
- |
- |
ТК |
V - VI / V - VI |
|
- |
- |
- |
ТКЗ |
VI - VII / VI - VII |
|
|
|
|
К |
VI - VII / VII - VIII |
|
|
|
|
ОК |
VII - VIII / VIII – IX |
|
|
|
|
Шарошечные долота, не смотря на сложность их конструкции и технологии изготовления, - основной породоразрушающий инструмент при бурении скважин. На их долю ежегодно приходится 90-95% объёма проходки скважин в России и за рубежом.
Шарошечные долота для сплошного бурения конструктивно могут быть выполнены трехшарошечными (III), двухшарошечными (II) и одношарошечными (I). Наибольшее применение при бурении скважин получили трехшарошечные долота.
Основные размеры шарошечных долот: корпус, шарошки, лапы с цапфами, опоры и промывочные устройства. Опора шарошек состоит из подшипников и торцовой пяты.
Основные элементы шарошечных долот для сплошного бурения по ГОСТ 20692 - 75 приведены в таблице 2.9.2.
Трехшарошечные
долота делятся: по конструкции корпуса
- на две группы; по технологии изготовления
- на шесть серий; по материалу и способу
изготовления вооружения шарошек - на
три класса; по назначению и свойствам
разбуриваемых пород - на четыре группы
и 13 типов; по типоразмеру - на более чем
на 150 моделей (с учетом опытных долот);
по схемам выполнения опоры, вариантам
выполнения промывочного устройства и
вооружения периферийных зубьев - на
десятки модификаций.
Таблица 2.9.2