- •2. Техническая часть.
- •2.1. Обоснование точки заложения скважины
- •2.2. Состояние техники и технологии бурения скважин на месторождении.
- •2.3. Выделение зон осложнений и интервалов с несовместимыми условиями бурения. Построение совмещенного графика давлений.
- •Расчетные значения коэффициентов аномальности, индексов давления поглощения и относительной плотности
- •2.4. Обоснование, выбор и расчет профиля основного ствола скважины.
- •2.5. Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет
- •Требования к конструкции скважины.
- •Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины
- •Размеры колонн и диаметры долот необходимых для их бурения
- •2.6. Анализ физико-механических свойств горных пород
- •2.7. Разделение геологического разреза на интервалы условно одинаковой
- •2.8. Выбор способа бурения
- •2.9. Анализ и выбор эффективных типов породоразрушающих инструментов и
- •Основные размеры шарошечных долот для сплошного бурения (гост 20692 - 75).
- •2.10. Проектирование режима бурения.
- •2.10.1. Расчет осевой нагрузки на долото
- •Осевая нагрузка на долото по интервалам бурения
- •2.10.2. Обоснование расхода бурового раствора.
- •Исходные данные для расчета расхода промывочной жидкости по интервалам бурения и результаты их вычислений
- •2.10.3. Расчет частоты вращения долота
- •2.10.4 Расчет максимальной величины давлений на выкиде буровых насосов
- •Максимальные давления на выкиде бурового насоса по интервалам бурения
- •2.11. Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •Выбор и расчет сбт.
- •Расчет бурильной колонны на прочность.
- •Компоновки низа бурильной колонны.
- •2.12. Выбор забойного двигателя по интервалам
2. Техническая часть.
2.1. Обоснование точки заложения скважины
Эксплуатационная наклонно-направленная скважина закладывается на Федоровском месторождении в соответствии с проектным документом.
Цель бурения - добыча нефти из меловых отложений.
По результатам бурения скважины предполагается прирост добычи нефти по пласту Ач1, Федоровского месторождения.
Скважина проектируется на глубину 2730м по вертикали со вскрытием следующего геологического разреза:
Четвертичные отложения 0-90м.
Палеогеновые отложения 90-500м.
Меловые отложения 500-2730м.
Скважина будет иметь следующую конструкцию по стволу:
Направление ø 324 мм - 40 м, цемент до устья. Кондуктор ø 245 мм - 800 м, цемент до устья. Эксплуатационная колонна ø146 мм - 2730 м, с подъёмом тампонажной смеси в интервале 650-2000 м - гельцемент, в интервале 2000-2730 м - цемент.
Скважина должна быть закончена бурением в течение 29,3 суток.
2.2. Состояние техники и технологии бурения скважин на месторождении.
Для совершенствования техники и технологии строительства скважины при конкретных горно-геологических условиях Федоровского месторождения требовалось разработать необходимые технико-технологические мероприятия. Для этого решался ряд задач по схемам монтажа бурового оборудования, главным образом в системе очистки промывочной жидкости, по вопросам режимов бурения, подбору наиболее эффективного породоразрушающего инструмента и забойных гидравлических двигателей, компоновок низа бурильной колонны и особенно систем буровых растворов и его очистки.
С целью обеспечения полноты удаления выбуренной породы из бурового раствора и регулирования содержания твердой фазы в буровом растворе, а также с целью уменьшения объема наработки бурового раствора, а следовательно, уменьшения объема отработанного бурового раствора (ОБР) при бурении эксплуатационных скважин применяется многоступенчатая система очистки бурового раствора с возможным использованием средств очистки, изготовленных зарубежными фирмами.
Схема расположения и обвязки оборудования для приготовления и очистки бурового раствора позволяет вести бурение скважин по экологически малоопасной технологии.
К основному оборудованию системы приготовления и очистки бурового раствора относятся:
полнопоточное вибросито (2 шт.) ВС-1 (или аналогичное) в комплекте с приемной емкостью и емкостью под виброситом;
гидроциклонный пескоотделитель ПГ-360 (1 шт);
гидроциклониый илоотделитель (2 шт.);
емкость с песколовушкой;
центробежные насосы, емкости, лопастные, перемешиватели, всасывающие и нагнетательные линии, запорная арматура и т.п.;
центрифуга (1 шт.) фирмы Деррик / Ойлтулз с полным гидравлическим приводом (модель ДЕ-1000 FHD), с плавной независимой регулировкой скорости вращения барабана и шнека, автоматическим очищением и остановкой шнека, радиальным потоком;
автоматическая станция флокуляции-коагуляции фирмы Ойлтулз или аналогичного оборудования как импортного так и отечественного производства
Применение полимерной системы раствора типа на основе полианионной целлюлозы позволило улучшить технические показатели бурения (проходка на долото и механическая скорость выросли на 10%), снизить в 1,5-2 раза непроизводительные затраты времени на проработку и промывку ствола скважины, а также уменьшить расход химреагентов.
Исходя из постановки задачи недопущения осложнений при бурении за счет не только изменения рецептуры бурового раствора, но и за счет изменения режима течения раствора, обеспечивающего снижение дифференциального давления на забой, размыва стенок скважин, проникновения фильтрата раствора в породы, подверженные обвалообразованию, а также за счет ускоренного прохождения нижних горизонтов .
Для массового бурения в не осложненных условиях предназначена система недиспергирующего бурового раствора с малым содержанием твердой фазы на основе полисахаридов.
Большое внимание уделено внедрению наиболее эффективных технических средств и технологии для наклонно-направленного бурения. Ориентирование отклонителя осуществляется с помощью телесистемы ЗТС-172.
Учитывая, что имеются возможности обвалооброзования рекомендуется ряд особых требований к технологии бурения. Эти требования касаются указаний по ограничению скорости спуска-подъема инструмента, по освобождению от "сальников", ликвидации затяжек инструмента, по периодической промывке скважины в определенных интервалах, по доливу скважины, по контролю за циркуляцией бурового раствора.