Требования к конструкции скважины.

При проектировании конструкции скважины в первую очередь выбирают число обсадных колонн и глубины их спуска исходя из недопущения несовместимости условий бурения отдельных интервалов по разрезу ствола скважины. Под несовместимостью условий бурения понимается такое их сочетание, когда заданные параметры технологических процессов бурения ниже лежащего интервала скважины вызовут осложнения в пробуренном вышележащем интервале, если последний не закреплен обсадной колонной, а проведение дополнительных специальных технологических мероприятий по предотвращению этих осложнений невозможно или экономически нецелесообразно.

Расчет конструкции скважины начинают с определения диаметров колонн и диаметров долот для бурения интервалов. Далее определяются интервалы цементирования. В пункте 2.3 главы 2 выбрана следующая конструкция скважин: эксплуатационная колонна, кондуктор и направление. Диаметры колонн и долот для бурения под них определяются снизу вверх.

Диаметр эксплуатационной колонны нефтяной скважины выбирается исходя из ожидаемого дебита. Диаметр породоразрушающего инструмента для бурения под эксплуатационную колонну определяется по формуле:

Ду=Дм+Δ,

где Ду - диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну, мм;

Дм - наружный диаметр муфты эксплуатационной колонны, мм;

Δ - минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины (см.табл.2.5.1.).

Таблица 2.5.1.

Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины

		Номинальный диаметр обсадных труб
				168			273			324
				178			299			340
		194							351
		219							377
		245							426
		Разность диаметров, мм
		25			35			39-45

Δ = 20 мм - для колонны диаметром 146мм с муфтой 166м.

Ду= 166 +20= 186мм

По ГОСТ 20692-75 и из опыта буровых работ на данном месторождении выбираем долото диаметром 215,9 мм. Внутренний диаметр кондуктора:

Двн=Ду+2б,

где б - зазор между долотом и внутренней поверхности обсадной колонны, б =5-15 мм;

Двн = 215,9 + 2 * 5 = 225,9мм

По ГОСТ 632-80 выбираем трубы Дн = 244,5 мм. Диаметр долота для бурения под кондуктор:

Ду=Дм+Δ,

где Дм - диаметр муфты. Дм = 270 мм

Ду= 270+25 =295 мм

По ГОСТ 20692-75 выбираем долото диаметром 295,3 мм. Внутренний диаметр направления:

Двн=Ду+2б,

Двн = 295,3 +2*5= 305,3 мм

По ГОСТ 632-80 выбираем трубы,

dн=324 мм. Диаметр долота для бурения под направление:

Ду=Дм+А,

Дм = 351 мм

Ду = 351 +40 = 391 мм

По ГОСТ 20692-75 диаметр долота для бурения под направление

Ду = 393,7 мм.