7 Мероприятия по охране окружающей среды
7.1 Общая часть
ОАО «Бумажная фабрика «Красная Звезда» расположено на окраине города, на правом берегу реки Усвейка. Промышленная площадка предприятия с севера граничит с жилой зоной, ул. Горького, на востоке – с полями, на юге – с жилой зоной, ул. Стадионная, с запада – с береговой линией реки Усвейка. Рельеф промышленной площадки и прилегающей территории равнинный. Предприятие, учитывая характер деятельности, относится к III классу. Санитарно-защитная зона – 100м. Для транспортировки сырья и вспомогательных материалов на предприятии проведена железнодорожная ветка.
Среднегодовая температура воздуха по многолетним данным составляет плюс 5,4 °С. Самый холодный месяц – январь. Средняя многолетняя температура – минус 7,5 °С. Самый жаркий месяц – июль. Средняя многолетняя температура – около 18 °С.
Преобладают ветры западных направлений (западные, северо-западные, юго-западные).
В пределах санитарно-защитной зоны детских учреждений, учреждений здравоохранения, жилых зданий и магазинов нет.
О состоянии атмосферного воздуха в районе расположения объекта можно судить по суммарному показателю загрязнения атмосферы (P).
Расчет комплексного показателя P производится по формуле (7.1) [54]
,
(7.1)
где
– коэффициент приведения к одному
классу опасности; для веществ I
класса опасности
= 2,0; II
– 1,5; III
– 1,0; IV
– 0,8.
Результаты расчета данных показателей для приоритетных загрязняющих веществ по всему предприятию приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Определение показателей состояния атмосферного воздуха
Наименование загрязняющего вещества |
Среднегодовая концентрация, мг/м³ |
ПДКсг, мг/м³ |
КО |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Азота диоксид |
0,04 |
0,1 |
2 |
0,4 |
0,6
|
Окончание таблицы 7.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Серы диоксид |
0,0009 |
0,05 |
3 |
0,018 |
0,018 |
Углерода оксид |
1,042 |
3 |
4 |
0,347 |
0,278 |
Р (комплексный показатель) |
– |
– |
– |
0,947 |
|
По полученным значениям Р уровень загрязнения атмосферы можно охарактеризовать как очень низкий.
7.2 Анализ технологических решений
Реконструируемый цех выпускает мешочную бумагу. Технологический процесс производства бумаги связан с использованием следующих материалов: макулатуры марок МС–5Б; клея АКД, катионно-активного крахмала, упрочняющей добавки, свежей воды.
Нормы расхода сырья для производства 1 т мешочной бумаги:
– макулатура – 1070 кг/т;
– клей АКД – 8,0 кг/т;
– катионно-активный крахмал – 8,0 кг/т;
– упрочняющая добавка – 3,0 кг/т;
– свежая вода – 57 м3/т.
В дипломном проекте (раздел 4) был произведен технологический расчет баланса воды и волокна, подсчитаны фактические потери волокна и расход свежей воды для производства 1 т мешочной бумаги с повышенными физико-механическими свойствами. Согласно материальному балансу воды и волокна, потери воды и волокна незначительные. Потери волокна составляют 2% от массы волокна, расходуемого в процессе проихводства. Хорошая сходимость полученных результатов свидетельствует о правильном составлении баланса воды и волокна.
В реконструируемом цеху по производству мешочной бумаги сточные воды образуются в сеточной и прессовой частях бумагоделательной машины. Из сеточного стола сточные воды направляются в сборник регистровой оборотной воды. Оборотная вода направляется в гидроразбиватель оборотного брака, а часть в гидроразбиватель на роспуск макулатуры. Избыток оборотной воды из сборника оборотных вод направляется на локальные очистные сооружения. Сточные воды из прессовой части направляются в гауч-мешалку, откуда далее поступают на сгуститель. Так же на заводские очистные сооружения сбрасывается оборотная вода, отделённая от отходов на вихревых очистителях первой и второй ступени.
При сушке и каландрировании бумаги образуется паровоздушная смесь. В прессовой и сушильной части, а также при каландрировании бумаги образуется сухой брак, который идет в установку для переработки сухого брака и далее в бассейн оборотного брака.
На рисунке 7.1 представлена блок-схема производства мешочной бумаги.
Рисунок 7.1 – Блок-схема производства мешочной бумаги
Анализ эффективности использования сырья и материалов можно оценить с помощью коэффициента использования сырья К, %, по формуле (7.2) [54]
K = (Мпрод/Мсыр)·100, (7.2)
где Мпрод. – количество полученной продукции, кг/ч;
Мсыр. – количество сырьевых ресурсов, затраченных на получение продукции массой Мпрод., кг/ч.
Исходя из значений, полученных в разделе 4, коэффициент использования материалов будет равен
K = (1000/(1070+8,0+8,0+3,0))·100 = 91,8%.
Полученное значение коэффициента использования материалов свидетельствует, что эффективность использования сырья и материалов при производстве мешочной бумаги довольна высока. Неполное превращение сырьевых компонентов в готовую продукцию связано с потерями материалов в отходах.