23.5 Основы пожарной безопасности Первичные средства тушения пожаров

К первичным средствам пожаротушения относятся внутренние пожарные краны, различного типа огнетушители, песок, войлок, кошма, асбестовое полотно. Применяются первичные средства пожаротушения для тушения небольших очагов пожара.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 ССБТ "Пожарная безопасность. Общие требования" все производственные помещения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

Внутренний пожарный кран – элемент внутреннего пожарного водопровода. Он должен быть расположен на высоте 1,35 м от пола на лестничных клетках у входов, в коридорах. Пожарный кран снабжается рукавом диаметром 50 мм, длиной 10 или 20 м. В каждом защищаемом помещении должно быть не менее двух пожарных кранов. Расход воды на работу внутренних пожарных кранов принимается, исходя из условия подачи воды на одну или две струи. Производительность каждой струи должна быть не менее 2,5 л/с.

Огнетушители по виду используемых средств тушения подразделяются на три группы: пенные, газовые и порошковые. Из огнетушителя огнетушащее вещество может подаваться под давлением газов, образующихся в результате химической реакции (химические пенные); под давлением заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим веществом (углекислотные, аэрозольные, воздушно-пенные); под давлением рабочего газа, находящегося в отдельном баллоне (воздушно-пенные, аэрозольные); свободным истечением огнетушащего вещества (порошковые, типа ОП1).

Малолитражные огнетушители имеют объем до 5 л; промышленные ручные – до 10 л, передвижные и стационарные – более 10 л,

Пенные огнетушители по конструкции подразделяют на химические, воздушно-пенные и жидкостные для подачи воздушно-механической пены.

Среди химических пенных огнетушителей наибольшее применение имеют ОХП-10, ОП-14, ОП-9ММ. Их применяют для тушения пожаров твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Химический пенный огнетушитель ОХП-10 представляет собой стальной баллон с горловиной, закрытой чугунной крышкой с запорным устройством (рис. 20.3). Запорное устройство имеет резиновый клапан, пружину и рукоятку. С целью защиты от коррозии внутренняя поверхность огнетушителя покрыта эпоксидной смолой. Кислотная часть заряда находится в полиэтиленовом стакане, расположенном в корпусе огнетушителя. Для приведения огнетушителя в действие рукоятку поднимают вверх и поворачивают огнетушитель крышкой вниз. При этом клапан кислотного стакана открывается, кислота вытекает из стакана, смешивается со щелочью, и образуется пена. Давление в корпусе огнетушителя резко повышается и пена выбрасывается наружу.

Воздушно-пенные огнетушители. Промышленность выпускает ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВПС-250А, ОВПУ-250) огнетушители.

Ручной ОВП (огнетушитель воздушно-пенный) применяют для тушения загораний различных веществ и материалов, за исключением щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также электроустановок, находящихся под напряжением. Для тушения в начальной стадии небольших очагов пожара ЛВЖ и горючих жидкостей используют стационарные воздушно-пенные огнетушители.

Ручной огнетушитель ОВП-10 (рис. 20.4) состоит из стального корпуса, крышки, баллона для выталкивающего газа (СО2) и сифонной трубки с насадком для создания воздушно-механической пены, рукоятки и мембраны для предотвращения испарения жидкости из корпуса.

Для приведения огнетушителя в действие с помощью пускового рычага прокалывают мембрану баллона; выходящий из него диоксид углерода создает в огнетушителе давление, под действием которого по сифонной трубке раствор поступает в распылитель и затем в раструб с сеткой, раствор перемешивается с воздухом и образуется воздушно-механическая пена. В качестве заряда применяют 6%-ный раствор пенообразователя ПО-1. Продолжительность действия огнетушителя ОВП-10 53 с.

На химических предприятиях, где в производстве используется сжатый воздух, широкое распространение находят стационарные воздушно-пенные огнетушители. В резервуаре такого огнетушителя постоянно находится водный раствор пенообразователя. При возникновении пожара к огнетушителю присоединяют рукав с гладким патрубком на конце и открывают вентиль на подключенном трубопроводе сжатого воздуха. При барботаже воздуха через раствор образуется воздушно-механическая пена, которая по рукаву подается к очагу загорания. Продолжительность действия огнетушителя ОВПС-250 3-4 мин; длина струи – 13-15 м.

Газовые огнетушители подразделяются на углекислотные (диоксид углерода в виде газа или снега), аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые.

В углекислотных огнетушителях диоксид углерода в виде снега получается при быстром испарении жидкого диоксида углерода. Этот способ используют при локальном тушении загораний и для уменьшения содержания кислорода в зоне горения.

Углекислотные огнетушители (рис. 20.5) выпускаются ручными, стационарными и передвижными.

Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 (при обозначении марки огнетушителя принято: О – огнетушитель, У – углекислотный, 2, 5, 8 – емкость баллонов в литрах), применяются для тушения загораний в помещениях с электрооборудованием, а также там, где вода может вызвать порчу имущества.

Для тушения пожаров ручными огнетушителями открывают вентиль, и раструб огнетушителя направляют на горящий объект.

Передвижные углекислотные огнетушители УП-1М и УП-2М применяются при тушении легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, разлитых на площади до 5 м2, электроустановок небольших размеров, находящихся под напряжением, а также загораний в помещениях, в которых применение воды нежелательно (например, машинно-вычислительные центры). При работе огнетушителя УП-2М емкостью 40 л, диоксид углерода подается в виде струи длиной 3-3,5 м, время работы огнетушителя 2 мин.

Для тушения загораний в помещениях объемом более 75 м3, горючих жидкостей, горящих на поверхности площадью 25 м2, а также крупного электрооборудования, находящегося под напряжением, применяют установки углекислотного пожаротушения УП-400 на автомобильном прицепе.

Для тушения загораний легковоспламеняющихся жидкостей, твердых веществ, электроустановок, находящихся под напряжением и других материалов (кроме щелочных металлов и кислородсодержащих веществ) применяют аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые огнетушители.

Зарядами огнетушителей служат составы на основе галоген-углеводородов (бромистый этил, тетрафтордибромэтан) и др.

Аэрозольные огнетушители ОА-1, ОА-3 в рабочий момент должны находиться в вертикальном положении. При срабатывании огнетушителя открывается доступ газа из баллона в корпус огнетушителя. Давление в корпусе возрастает и бромистый этил через сифонную трубу поступает в выходное сопло, в котором жидкая фаза заряда превращается в газожидкостную аэрозольную струю.

В углекислотно-бромэтиловых огнетушителях ОУБ-3 и ОУБ-7 в качестве заряда применяется бромистый этил 97 % и жидкий диоксид углерода 3 %, давление создается с помощью сжатого воздуха.

Порошковые огнетушители используют для тушения загораний легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, щелочноземельных металлов, электроустановок, находящихся под напряжением.

Порошковые огнетушители выпускаются переносными (ОП-1, ОПС-6 и ОПС-10) передвижными (ОППС-100, СИ-120).

Порошковый заряд может либо высыпаться при опрокидывании корпуса огнетушителя (ОП-1), либо выдуваться сжатым газом (азотом или воздухом), (ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100, СИ-120). Огнетушитель ОПС-10 с успехом применяют для тушения, пожара щелочных металлов. Продолжительность работы 30-80 с.

Передвижной порошковый огнетушитель СИ-120 предназначен для тушения загораний металлоорганических соединений, пирофорных веществ и нефтепродуктов.

В комплект огнетушителя СИ-120 входят два резервуара, один – с огнетушащим порошком, другой заполнен сжатым воздухом. В качестве огнетушащего порошка применяется состав СИ-2 – силикагель, насыщенный фреоном. Резервуары соединены между собой редуктором. Резервуар с порошком имеет предохранительный клапан и манометр. Оба резервуара укреплены на раме передвижной тележки. Продолжительность действия 74 с.

Огнетушитель ОППС-100 применяют для тушения очага горения до 3 м2 и при воспламенении до 30 кг щелочных металлов. Продолжительность работы огнетушителя от одного баллона 80-120 с.

Б24.1 1 Выбор нормируемой освещенности

Выбор типа источника света должен производиться с учетом световой отдачи, срока службы, спектральных и электрических характеристик. Для внутреннего и внешнего освещения возможно применение ламп накаливания, а также газоразрядных источников света, таких как ЛЛ, ДРЛ.

При выборе типа источника света необходимо учитывать, что в низких помещениях ( не выше 6-8 м) наиболее экономичны ОУ с ЛЛ, в помещениях высотой от 8-10 до 20м наименьшие затраты имеют место для ОУ с ДРЛ.

Выбор уровня освещенности.

Норма освещенности при проектировании устанавливается по отраслевым нормативным документам. При отсутствии указанных документов уровень нормативной освещенности устанавливается в соответствии с /2/. При этом необходимо учитывать разряд зрительных работ, выбранный источник света, используемую систему освещения, отсутствие или наличие естественного света, особые случаи, требующие изменения освещенности на одну ступень.

1.2 Выбор коэффициента запаса

Коэффициент запаса зависит от запыленности помещения от количества мг пыли в одном мі воздуха и от типа источника света. Менее 1 мг пыли на 1мі КЗ принимается равный 1,8 у такого цеха как литейный К=1,5-у таких цехов как механический, инструментальный, компрессорная, насосная, материального склада и др. для гаража - КЗ=1,7, для заводоуправления КЗ=1,4.

1.3 Выбор коэффициента спроса

Значения коэффициента спроса для осветительной нагрузки различных производственных объектов следующие:

КС=1 – мелкие здания, питающие линии, отдельные групповые щитки.

Например, насосная, компрессорная проходная.

-производственные здания, состоящие из отдельных крупных пролетов КС=0,95.

КС=0,9 – предприятия общественного питания.

- производственные здания, состоящие из многих отдельных помещений- КС=0,85. Например гаражи, механический цех, ремонтные мастерские.

КС=0,8 – административно– бытовые и инженерно – лабораторные корпуса. Например, заводоуправление, лаборатория.

КС=0,6 – складские здания, состоящие из маленьких помещений. Например, склад подсобных материалов.

1.4 Выбор коэффициентов отражения

1. Побеленный потолок (например, заводоуправления), побеленные стены с окнами закрытые светлыми шторами – рпот=70%, рст=70%.

2. Побеленные стены при не завершенных шторах, побеленный потолок в сырых помещениях (например, термический цех) чистый бетонный и светлый деревянный потолок – рпот=50%, рст=50%.

3. Беленый потолок в грязных помещениях (например, гараж), деревянным потолок, бетонные стены с окнами (например, штамповочный цех), стены оклеены светлыми обоями - рпот=30%, рст=30%.

4. Стены и потолки в помещениях с большим количеством темной пыли(например, литейный цех). Сплошное остекление без штор, красный не отштукатуренный кирпич, стены с темными обоями - pпот=10%, pст=10%.

Коэффициент отражения рабочей поверхности;

- помещения, где стоит мебель - pрп=30% (заводоуправление),

- для всех производственных цехов - pрп = 10%.

Расчет параметров искусственного освещения

2. Расчет освещения выполненного ДРЛ.

Светотехнический расчет осветительных установок выполняем методом коэффициента использования.

Порядок расчета следующий:

- По заданным строительным параметрам помещения: длине и ширине определяем стандартный строительный модуль (причем длина и ширина помещения должна быть кратна параметрам выбранного строительного модуля) и вычисляем площадь помещения.

- По заданной высоте производственного помещения определяем расчетную высоту подвеса светильников по формуле

(1.1)

где H - высота помещения, м;

hсв- высота свеса светильника от потолка для ламп ДРЛ - hсв =0,3м; для люминесцентных ламп, прикрепленных к потолку - hсв=0;

hрп- высота плоскости нормирования освещенности или высота рабочей поверхности hрп =0,8.

Рассчитываем индекс помещения по формуле

(1.2)

где А и B - длина и ширина модуля, м.

Выбираем коэффициенты отражения: рпот=70%, рст=30%, рр=10%.

- Выбираем коэффициенты отражения: pпот -потолка, pст -стен, ррп - рабочей поверхности.

- Расстояние между светильниками в ряду, расстояние между рядами светильников, количество светильников и число ламп в светильнике в зависимости от модуля помещения.

- Коэффициент запаса принимаем в зависимости от технологического процесса данного цеха. Разряд зрительных работ выбираем по наименьшему размеру различия. Нормированную освещенность выбираем в зависимости от разряда зрительных работ, системы освещения и характеристик среды.

- В зависимости от характеристики среды выбираем тип светильника и источника света с учетом степени защиты, а также кривые светораспрсделения (КСС). Определяем минимальное количество светильников, создающих равномерное освещение.

Световой поток лампы рассчитываем по формуле

= (1.3)

где Ен - нормируемая освещенность, лк;

Кз - коэффициент запаса;

F- площадь модуля, м2;

Z -коэффициент минимальной освещенности; (Z= 1,15-для ДРЛ, Z= 1,1-дляЛЛ)

N - количество ламп в модуле;

n - коэффициент использования, который определяется по формуле

= (1.4)

где - коэффициент использования помещения выбирается согласно таблице.

- КПД светильника в нижнюю полусферу,

По найденному световому потоку выбираем ближайшую лампу в пределах допусков потока (-10 +16 %). Если такое приближение не реализуется, то корректируется число светильников и соответственно схема их расположения.

По расчетной величине светового потока определяем мощность одной лампы.

Расчетную активную мощность освещения находим по коэффициенту спроса с учетом потерь в ПРА, величина которых равна для люминесцентных ламп со стартером зажигания - 20 %, для ламп ДРЛ - 10 %.

Реактивная мощность определяется по коэффициенту мощности, при этом для ЛЛ принимаем , для ламп ДРЛ - 3

По найденному световому потоку выбираем ближайшую лампу в пределах допусков -10% - +16 %. Величина светового потока соответствует световому потоку лм для лампы ДРЛ мощностью 400 Вт. Выбираем осветительную установку с лампами типа ДРЛ, тип светильников PCП 0.5 – 400- 032 со степенью защиты IP54, КСС Д3.

Суммарная номинальная мощность ламп определяется по формуле

(1.5)

где - мощность одной лампы.

= кВт

Расчетная активная мощность определяется по коэффициенту спроса, который для данного цеха принимается 1 по формуле

(1.6)

кВт

Суммарная расчетная активная мощность складывается из расчетной активной мощности и потерь в ПРА равных 10% для ламп ДРЛ

(1.7)

кВт

Реактивная мощность определяется по который находится, зная что cos равен 0,53.

(1.9)

кВар

Расчет для остальных цехов производится аналогично и сводится в таблицы 1.2, 1.3, 1.4,1.5.