13.Пылеуловители

Газ от пыли на КС очищают с помощью пылеуловителей, которые выпускаются трёх типов: центробежные циклонные, центробежные мульти циклонные и жидкостные (вертикальные масляные).

Вертикальные масляные пылеуловители двух размеров – 1600 мм и 2400 мм. Промывочная жидкость: керосин, лигроин, соляровое масло. Температура застывания менее чем на 10°С ниже температуры газа. Очистка газа происходит за счёт уменьшения скорости потока и контакта его с маслом.

Для нормальной работы пылеуловителя уровень масла должен поддерживаться на 25-50 мм ниже концов контактных трубок.

Установка масляных пылеуловителей включает в себя: масляные пылеуловители, отстойники масла, аккумулятор масла, короб для сбора грязного масла, ёмкость для чистого масла и насос. Объём масла для заполнения одного пылеуловителя составляет 2,65 м3 при диаметре 1600 мм. Расход масла допускается 25 г на 1000 м3 газа.

В настоящее время наибольшее распространение получили циклонные сепараторы . Но, В связи с невозможностью достичь высокой степени очистки газа в циклонных пылеуловителях появляется необходимость выполнять вторую ступень очистки, используют фильтр-сепаратор, установленный последовательно после циклонных пылеуловителей.

Наличие влаги в газе вызывает коррозию оборудования, снижает пропускную способность газопровода. После очистки, содержание механических примесей в газе не должно превышать 5 мг/м3.Очищенный природный газ не имеет ни цвета, ни запаха, поэтому для обнаружения утечек и определения наличия в воздухе,в газ добавляют специальные вещества – одоранты, обладающие сильным специфическим запахом. Используют этилмеркаптан и тетрогидротиофен.

14. Эксплуатация пылеуловителей

При эксплуатации пылеуловителей обслуживающий персонал осуществляет следующие основные операции:

– ежесменную проверку исправности арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

– постоянный контроль над технологическими режимами работы пылеуловителей, их соответствие паспортным данным;

– периодический контроль работы аппаратов за показаниями приборов с регистрацией в журнале расхода газа, давления, температуры, перепада давлений и числа продувок (через каждые 2 часа);

– постоянный контроль при минусовых температурах окружающего воздуха за работой системы обогрева аппаратов, трубопроводов, арматуры ;

– контроль за автоматическим сбросом жидкости и механических примесей из сборника, в исключительных случаях проводят кратковременную продувку аппарата вручную с периодичностью не реже 4 раза в сутки.

Аппарат немедленно останавливают:

– при превышении в нём максимально допустимого давления и перепададавлений;

– при неисправности предохранительного клапана, манометра и невозможности его замены;

– при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, значительных утолщений стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях;

– при разрыве прокладок;

– возникновения пожара, непосредственно угрожающего аппарату;

– забивка гидратами циклонов.

К разборке аппарата, остановленного для внутреннего осмотра, чистки и ремонта, приступают только после полного освобождения его от газа, жидкости и механических примесей; отключения аппарата от технических трубопроводов заглушёнными с ясно видимыми хвостовиками; продувки его инертным газом; пропарки; помывки водой и продувки чистым воздухом. Ледяные и гидратные пробки в аппарате устраняют разогревом их паром или горячей водой.