- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
55) Меры безопасности
К обслуживанию и ремонту системы АРКРОН допускается квалифициро-
ванный персонал, обладающий определенным опытом и излучивший устройство и принцип действия системы, а так же настоящую инструкцию.
Помещение, где установлено оборудование, относится к взрывоопасным
помещения класса В-1а.
Следует помнить, что этиленгликоль – жидкость из числа ядовитых.
При проведении работ необходимо соблюдать меры предосторожности, сле-
дить за тем, чтобы жидкость не попала на ссадины, в глаза или органы дыхания.
При её попадании жидкости на кожу необходимо промыть этот участок тела
большим количеством проточной воды с мылом. При проведении работ поме-
щение должно быть провентилировано. Запрещается пользование приборами и
инструментами, дающими искрообразование
56) Постоянный контроль и уход. Систематический уход обеспечивает: стабильность работы системы, предупреждение перетока этиленгликоля в приемный трубопровод при резком падении давления на входе НПС; предупреждение аварийного выхода нефти из сборника утечек при повреждении какого-либо звена системы. После каждого отключения системы проверять уровень жидкости в разделительном баке. Уровень в баке считается нормальным, если при давлении на приемном трубопроводе ниже 15 кгс/см2 из
открытого среднего вентиля 24.2 пойдет этиленгликоль. При остановке НПС по максимальному уровню в сборнике утечек необходимо систему АРКРОН отключить, не ожидая перелива нефти через сборник
утечек. В случае быстрого заполнения сборника утечек нефти и невыясненной причине утечек необходимо АРКРОН отключить, не прекращая выяснять причину утечек нефти. Одновременно следует заполнять разделительный бак недостающим этиленгликолем уровня среднего вентиля 24, при давлении в приемном трубопроводе ниже 15 кгс/см кв.
В первые три месяца после пуска системы в работу или при замене камеры на новую ежемесячно проверяется каждый аккумулятор в отдельности на целостность всех пневмосоединений. Если утечек не обнаружено, то аккумуляторы в дальнейшем проверяются ежемесячно все вместе. При каждой проверке аккумулятора следует произвести визуально проверку на возможные повреждения всех труб, а так же проверить уровень этиленгликоля в разделительном баке. Не менее одного раза в полгода производить проверку крутизны повышения давления в трубопроводе. При обнаружении в аккумуляторной цепи нефти вместо этиленгликоля ее необходимо удалить, трубопроводы продуть и промыть. По мере необходимости, но не реже одного раза в год, производить удаление механических примесей из отстойника разделительного бака и промывку жидкостных трубопроводов.
57, 58, 59) Система предназначена для бесперебойного снабжения производственных и бытовых объектов водой в требуемых количествах и требуемого качества, а также для обеспечения нужд пожаротушения, в том числе охлаждение резервуаров с нефтью. В состав системы водоснабжения входят: − артезианские скважины ;− водонасосная с насосами; − водопроводные сети;− резервуар запаса воды. Вода с артезианских скважин по подземному водопроводу поступает на площадку НПС в резервуар запаса воды V = 100 m3. Из резервуара запаса вода забирается одним из насосов постоянно работающим и поступает в водопроводную сеть на производственно-хозяйственные и пожарные нужды.
Канализация НПС подразделяется на: производственно-ливневую и хозяйственно-бытовую. Производственно-ливневая канализация относится к категории взрывопожароопасных объектов и служит для сбора: − сточных вод от резервуаров и технологических помещений; − подтоварной воды из резервуаров; − атмосферных осадков с территории открытых площадок; − отвода на комплекс очистных сооружений. зования до очистных сооружений. Система канализации состоит из: коллекторов, ливнеприемных и смотровых колодцев, колодцев с гидравлическими затворами, общих выпусков и хлопуш, устанавливаемых на канализационных переточных трубах из обвалований резервуаров.
В состав производственно-ливневой канализации входит: − Канализационно-насосная станция с насосами и запорной арматурой.− Промышленно-фекальная насосная с насосами и запорной арматурой. − Емкость для сбора промышленных стоков. − Система производственно-ливневой канализации с трубопроводами и
колодцами. В состав хозяйственно-бытовой канализации НПС входит:− Промышленно-фекальная насосная (ПФН) с насосами и запорной арматурой. − Сборник фекальных стоков. − Фекальная насосная с запорной арматурой. − Сборник хозяйственных стоков. − Система бытовой канализации с трубопроводами и колодцами.
60) Методы, применяемые для очистки сточных вод, могут быть разделены на три группы: механические, физико-химические и биологические. Механическую очистку сточных вод применяют преимущественно как предварительную. Она обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65%, а из некоторых производственных сточных вод – на 90-95%, снижение ВПК сточных вод – до 20-25%.
Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды к физико-химической и биологической очисткам. Механическая очистка сточных вод является в известной степени самым дешевым методом, а поэтому всегда целесообразна. мую воду вводят какое-либо вещество-реагент (коагулянт или флокулянт).
Вступая в химическую реакцию с находящимися в воде примесями, эти вещества способствуют более полному выделению нерастворимых примесей, коллоидов и части растворимых соединений. При этом уменьшается концентрация вредных веществ в сточных водах, растворимые соединения переходят в нерастворимые или в растворимые, но безвредные, изменяется реакция сточных вод (происходит их нейтрализация), обесцвечивается окрашенная вода. Физико-химические методы дают возможность резко интенсифицировать механическую очистку сточных вод. В зависимости от необходимой степени очистки сточных вод физико-химический метод может быть окончательным или второй ступенью очистки
перед биологической. Биологические методы очистки основаны на жизнедеятельности: микроорганизмов, которые способствуют окислению или восстановлению органических веществ, находящихся в сточных водах в виде тонких суспензий, коллоидов, растворов и являющих для микроорганизмов источником питания, в результате чего и происходит очистка от загрязнений. Очистные сооружения биологической очистки можно разделить на два основных типа: − сооружения, в которых очистка происходит в условиях, близких к естественным; − сооружения, в которых очистка происходит в искусственно созданных условиях.
