
- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
Насосный агрегат является основной частью нефтеперекачивающей стан-
ции и состоит из центробежного насоса, электродвигателя, технологического трубопровода приёмной задвижки, выкидной задвижки и обратного клапана.
Состояние насосного агрегата
Магистральные и подпорные насосные агрегаты могут находиться в од-
ном из следующих состояний:
– в работе;
– в «горячем» резерве (агрегат исправен, готов к пуску в любой момент);
– в «холодном» резерве (агрегат исправен, при необходимости его
пуска или перевода в «горячий» резерв требуется проведение подготови-
тельных работ);
– в ремонте.
АВР магистральных и подпорных насосных агрегатов – автоматиче-
ское включение резервного агрегата при отключении собственной защитой ра-
ботающего агрегата.
Программы пуска насосного агрегата.
В зависимости от пусковых характеристик электродвигателя, схем элек-
троснабжения (при пуске на открытую задвижку проходит глубокая посадка
напряжения) и системы разгрузки уплотнений могут применяться различные
программы пуска насосного агрегата, отличающиеся положением задвижки на
выходе насосного агрегата в момент пуска электродвигателя:
– на открытую задвижку;
– на закрытую задвижку;
– на открывающуюся задвижку.
2. Защиты магистрального агрегата
В зависимости от компоновки насосного агрегата и в соответствии с ру-
ководящим документом (РД 153-39.4-087-01) определён перечень защит маги-
стрального насосного агрегата, обеспечивающий его надёжную эксплуатацию.
При отклонении фактического параметра насосного агрегата от его норматив-
но-технологического параметра системой автоматики выдаётся команда:
– на отключение насосного агрегата (по некоторым параметрам допуска-
ется выдержка времени);
– на закрытие агрегатных задвижек (по некоторым параметрам закрытие
задвижек не обязательно);
– на включение резервного насосного агрегата (по некоторым параметрам
АВР не допускается).
3. Защита подпорного агрегата
Автоматизация подпорного агрегата должна предусматривать световую и
звуковую сигнализацию при максимальном давлении на выходе насоса и давать запрет на включение при минимальных уровнях нефти в стакане насоса (вертикального).
4. Автоматизация нпс
Общестанционная автоматика обеспечивает безаварийную организацию
эксплуатации объектов НПС, выводит из работы оборудование (отключение
оборудование, закрытие задвижек) при отклонении фактического параметра от
нормативно-технологического параметра.
Технологические защиты.
При работе технологического участка МН в режиме «из насоса в насос»
технологическая защита не допускает изменения давления:
– на приёме НПС ниже нормативно-технологического, исходя из условий
коовитации магистральных насосов;
– на выходе НПС выше нормативно-технологического, исходя из условий
прочности трубопровода;
– на выходе насоса выше нормативно-технологического, исходя из усло-
вий прочности трубопровода;
В ОАО «Транснефть» для регулирования давления на приёме и выходе НПС
используется метод дросселирования, в результате чего возникает необходимость контролировать давление нагнетания насосов (давление в коллекторе). Технологическая защита не допускает повышения давления на выходе насосов выше нормативно-технологического, исходя из условий прочности трубопровода коллектора.
В процессе регулирования давления на дросселирующем органе (на регу-
лирующих звонках) создается перепад давления, которой может привести к за-
крытию заслонок. Для предотвращения этого явления предусмотрена
технологическая защита по максимальному перепаду давления (15-20 кг/см2) нарегулирующих заслонках.
Технологическая защита НПС имеет две ступени срабатывания:
– предельные значения давления предусматривает отключение первого
по ходу насосного агрегата;
– аварийные значения давления предусматривает поочередное или одно-
временное отключение насосного агрегатов.
Технологическая защита «Максимальное давление по перепаду на регу-
лирующих заслонках» имеет одну степень – предельное значение.
Срабатывание защиты по минимальному давлению на приеме осуществ-
ляется с выдержкой времени до 15 секунд, которая необходима для исключения срабатывания защиты при прохождении воздушных пробок, запуске агрегатов, отключений агрегатов на соседних станциях.
В таблице 4 приведены примерные нормативно-технологические значе-
ния технологической защиты и давления задания на регулятор.
5. Аварийная защита НПС.
При срабатывании аварийных защит на НПС происходит:
– одновременное отключение работающих магистральных и подпорных
агрегатов (с выдержкой времени до 5секунд после отключения магистральных
агрегатов);
– закрытие агрегатных задвижек;
– закрытие секущих задвижек;
– остановок вспомогательных систем;
На головной НПС дополнительно закрываются задвижки между;
– основной насосной и подпорной насосной;
– подпорной насосной и резервуарном парком.