- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
48) Резервуары нефтепроводов
Резервуары являются одним из основных сооружений нефтебаз и предназначены для хранения нефтепродуктов и производства некоторых технологических операций.
По отношению к уровню земли резервуары могут быть:
– подземными, когда наивысший уровень нефтепродукта в резервуаре находится не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (к подземным относятся также резервуары, имеющие обсыпку не менее чем на 0,2 м выше допускаемого наивысшего уровня нефтепродукта в резервуаре);
– наземными, когда днище резервуара находится на одном уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м от стенки резервуара).
Ёмкости для хранения нефтепродуктов могут быть подразделены по следующим признакам:
1) по материалу, из которого они изготовлены: металлические, железобетонные, каменные, земляные, синтетические, ледогрунтовые и горные в различных горных породах;
2) по величине избыточного давления: резервуары низкого давления(Рн ≤ 0,002 МПа) и резервуары высокого давления (Рн > 0,002 МПа);
3) по технологическим операциям:
– резервуары для хранения маловязких нефтей и нефтепродуктов;
– резервуары для хранения высоковязких нефтей и нефтепродуктов;
– резервуары-отстойники;
– резервуары специальных конструкций для хранения нефтей и нефтепродуктов с высоким давлением насыщенных паров;
4) по конструкции:
– стальные резервуары вертикальные цилиндрические с коническими и сферическими крышами, горизонтальные цилиндрические с плоскими и пространственными днищами, каплевидные, шаровые;
– железобетонные резервуары (вертикальные и горизонтальные цилиндрические, прямоугольные и траншейные)
В зависимости от назначения резервуары разделяются на две группы:
1)предназначенные для хранения жидкостей при избыточном давлении от 0,07 МПа включительно и температуре до 120°С.
2) работающие под давлением более 0,07 МПа. Различают вертикальные цилиндрические резервуары низкого и высокого давления, с плавающими крышами и понтонами; горизонтальные цилиндрические резервуары высокого и низкого давления, наземные и подземные.
49) Обслуживание резервуаров
На трубопроводы наливных и перекачивающих станций должны быть составлены технологические схемы. Каждый трубопровод должен иметь определённое обозначение, а запорная арматура – нумерацию.
Для сокращения потерь нефтепродуктов при их хранении в резервуарах необходимо:
• поддерживать полную техническую исправность и герметичность резервуаров;
• содержать в исправном эксплуатационном состоянии всё резервуарное оборудование
• проводить систематический контроль герметичности клапанов, сальников, фланцевых и муфтовых соединений
• не допускать утечки нефти и нефтепродуктов при отпуске подтоварной воды из резервуаров.
Для сокращения потерь от испарения нефти и нефтепродуктов необходимо:
• обеспечить полную герметизацию кровли;
• осуществлять перекачку легкоиспаряющихся нефтей и нефтепродуктов из резервуара в резервуар только при крайней необходимости и по возможности в ночное время;
• максимально заполнять резервуар при хранении легкоиспаряющихся нефтепродуктов;
• окрашивать наружную поверхность резервуара лучеотражающими светлыми эмалями
Для обеспечения эффективной работы газоуравнительной системы необходимо:
• поддерживать полную герметизацию системы;
• регулярно осматривать и подтягивать фланцевые соединения, проверять исправность работы дыхательной арматуры резервуаров;
• систематически спускать конденсат из трубопроводов газовой обвязки в сборник с дальнейшей его откачкой в резервуар;
• утеплять дренажные устройства и предохранять их от снежных заносов в зимнее время.
Скорость наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных, а также предохранительных клапанов или вентиляционных патрубков. При увеличении скорости наполнения (опорожнения) резервуаров с понтонами или плавающими крышами скорость подъёма (опускания) понтона (плавающей крыши) не должна превышать 6 м/ч. На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта, в которой указывают:
– номер резервуара по технологической схеме; – вместимость резервуара, м³;
– высоту резервуара, м; – базовую высоту резервуара, м;
– диаметр резервуара, м;
– максимальный уровень продукта в резервуаре, см;
– минимальный уровень продукта в резервуаре, см; – тип и число дыхательных клапанов;
– максимальную скорость наполнения и опорожнения резервуара, м3/ч;
– максимально и минимально допустимые высоты уровня при включенных подогревателях, см.
