14. Характеристика процессов размольного отделения мельницы.

ПРОЦЕССЫ РАЗМОЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ- ДРАНОЙ, СИТОВЕЕЧНЫЙ, ШЛИФОВАЧНЫЙ, РАЗМОЛЬНЫЙ, КОНТРОЛЬ МУКИ. ТЕХН/КИЕ ОПЕРАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН.

Драной процесс

Включает 4—5 систем, из них III и IV системы делят на крупную и мелкую.

Сортирование продуктов измельчения I, И, III (IV) драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором — средней и мелкой крупок, дунстов и муки,- дунсты целесообразно разделять на жесткие и мягкие.

Сортирование продуктов измельчения одноименных круп­ных и мелких драных систем на первом этапе осуществляют, как правило, раздельно.

Сортирование круподунстовых продуктов и муки I—III дра­ных систем на втором этапе (сортировочных системах) осущ/­ют раздельно или совместно в зав/ти от произв/ти муком/го завода и ассортимента вырабатываемой продукции.

Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов в вальцовых станках:

• окружные скорости быстровращающихся вальцов — от 5 до 6 м/с,

• с целью улучшения качества дунстов и муки на IV, V драных си­стемах — от 4 до 4,5 м/с;

• отношение окружных скоростей вальцов — 2,5, на IV, V драных системах — от 1,5 до 2,0;

• профиль рифлей с углом острия от 30 до 35° (на I др. систе­ме — от 25 до 30°), углом спинки от 60 до 65° (на I др. системе от 65 до 70°) при общем угле заострения от 90 до 95°;

• уклон рифлей — от 4% на I др. до б—8% на IV—V др. системах (большие значения применяют при переработке низко­стекловидной пшеницы);

• кол/во рифлей на 1 см — от 4 на I драной до и на V дра­ной системе с увеличением от системы к системе на 1,5—2,0 рифли на 1 см, для мелких систем, по сравнению с одноименными крупны­ми, принимают на 1,0—1,5 рифли на 1 см больше;

• взаимное расположение рифлей на системах преимущественно «спинка по спинке», при переработке зерна стекловидностью менее 40% — «острие по острию» или «острие по спинке».

Режимы измельчения по системам должны обеспечить полу­чение max/ного кол/ва крупок и дунстов высокого каче­ства при min/ном выходе муки. Ориентировочные режимы измельчения, распределение вальцовой линии, техническая хар/ка вальцов, а также выход круподунстовых продуктов на I—Ш драных системах приведены в табл. 13, 14,15,16

Шлифовочный процесс

Пр. шлифовки крупок с цельюОтделения от нихОболо- ­чек завершает подготовку их к размолу в М соот/щих сортов.

Шлифовке подвергают крупную и среднюю крупку I, II, III др. систем после ее обогащения в ситовеечных машинах.

Шлифовочный пр. в развитых схемах хлебопек/го по- мола может включать от 2-х до 4-х систем, при этом на 1, 2 (3) шлифовочных системах обрабатывают крупки 1-го качества (золь­ностью до 1,30%),на (3), 4 системах — крупки 2-го качества.

На шлифовочных системах м.б. использованы валь­цы с микрошероховатой или нарезной поверхностью.

Режим измельчения на шлифовочной системе хар/ют кол/вом М, получаемой проходом ч/з шелковое си­то № 38 или капроновое № 43, или полиамидное 41/43 ПА из 100 г продукта, отбираемого после вальцового станка.

Для получения необ/ого эффекта работы шлифовочных систем руководствуются след/ми режимами измельчения, удельными нагрузками, распределением вальцовой линии и просеи­вающей поверхности по системам (табл. 18).