- •Теория измерений
- •Общие положения
- •Цель и задачи курсового проектирования
- •Исходные данные
- •График курсового проектирования и Объем курсового проекта
- •Основные этапы проектирования
- •1. Анализ исходных данных
- •1.2. Анализ служебного назначения детали
- •1.3. Анализ технических требований к детали
- •2. Выбор вида заготовки и метода ее получения
- •3. Проектирование маршрута технологического процесса механической обработки
- •3.1. Выбор технологических баз
- •3.2. Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали
- •3.3. Составление маршрута технологического процесса механической обработки детали
- •3.4. Предварительный выбор оборудования, приспособлений, инструмента
- •3.5. Расчет припусков и технологических размеров.
- •4. Разработка технологической операции
- •4.1. Обоснование содержания и структуры операции
- •4.2. Выбор моделей оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, сож.
- •4.3. Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ
- •4.4. Определение типа и организационной формы производства
- •4.5. Анализ технологичности конструкции детали
- •5. Графическая часть проекта, правила оформления
- •6. Оформление технологической документации
- •Библиографический список
- •Приложение
4.5. Анализ технологичности конструкции детали
Правила обеспечения технологичности конструкции детали приведены в ГОСТ 14.204-73. Принцип. технологичности конструкции состоит в наиболее рациональном и экономичном изготовлении изделия. Оценка технологичности может быть качественной и количественной [2].
Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, простановке размеров, по возможным способам получения заготовки.
Количественная оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.
В проекте необходимо дать качественную оценку технологичности конструкции детали.
5. Графическая часть проекта, правила оформления
Графическая часть курсового проекта должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
1. Рабочий чертеж детали и чертеж заготовки должны быть выполнены в масштабе и содержать:
1) виды, разрезы, сечения, обеспечивающие полное освоение конструкторских форм;
2) размеры с указанием допустимых отклонений [1];
3) обозначения шероховатости поверхностей;
4) условные обозначения допускаемых отклонений формы, расположения поверхностей;
5) технические условия на изготовление;
6) материал, применяемый для изготовления, с указанием марки, стандарта [1];
7) массу детали.
2. Лист маршрута технологического процесса механической обработки – плакат – должен содержать таблицу 8.
На операционных эскизах маршрута технологического процесса механической обработки изображается деталь без соблюдения масштаба в том положении, в котором она находится на станке, и в том виде, который она будет иметь после завершения данной операции. Обрабатываемые поверхности должны быть выполнены утолщенными линиями.
На операционных эскизах также указываются технологические базы и шероховатость поверхностей, полученная в результате обработки на данной операции, а также технологические размеры и допуски, технические условия.
3. Чертеж технологической наладки допускается выполнять не в масштабе, но соблюдать пропорциональность размеров изображаемых деталей. Изображение технологической наладки должно содержать:
1) присоединительные места металлорежущего станка [30], используемые для установки приспособления;
2) изображение приспособления [13, 31] с детальной проработкой мест присоединения к станку и установочных элементов;
3) деталь в том виде, который она будет иметь после выполнения данной операции; при этом обрабатываемые поверхности должны быть выполнены утолщенной линией (или цветной линией); размеры (с допусками) на наладке проставляются только те, которые получаются в результате выполнения данной операции; проставляются также параметры шероховатости поверхностей;
4) режущий инструмент [30] должен быть изображен (по возможности) в конечном положении, соответствующем окончанию обработки формируемых на данной операции поверхностей;
5) присоединительные места станка, используемые для установки инструмента (шпиндель, резцедержатель и т.д.).
Примеры выполнения наладок приведены в работе [3,4].
Наладка снабжается заголовком, содержащим номер, и наименование операции, модель оборудования, наименование и марку контрольно-измерительного инструмента. Кроме того, в таблице приводятся режимы обработки для данной операции и нормы времени.