- •4. Расчет вспомогательных балок.
- •5.2. Определение высоты ригеля.
- •5.3. Окончательный расчет ригеля.
- •5.4. Проверка местной устойчивости ригеля.
- •5.5. Проверка прочности поясных швов.
- •6. Назначение размеров опорно-концевой стойки и расчет прикрепления к ней
- •7.2. Подбор сечений элементов продольных связей.
- •7.2.1. Порядок подбора поперечного сечения сжатого стержня.
7.2. Подбор сечений элементов продольных связей.
Основными типами сечений элементов ферм являются: сечение, составленное из двух равно- и неравнополочных уголков в виде тавра; крестовое сечение из двух равнополочных уголков; тавры, полученные путем сварки из двух полос или продольной разрезки широкополочных двутавров; сечение из одиночных уголков; трубчатое или коробчатое сечение.
В курсовом проекте рекомендуется подобрать поперченное сечение продольных связей из двух равнополочных уголков, составленных в виде тавра, причем данный подбор необходимо производить отдельно для сжатого и растянутого стержней.
7.2.1. Порядок подбора поперечного сечения сжатого стержня.
Данная задача решается подбором, для чего необходимо задаться гибкостью стержня, которая должна быть меньше допустимой [λ]=150.
В соответствии с принятыми λ и Ry определяют коэффициент продольного изгиба φ:
λ=100 φ=0,493
Требуемая площадь поперечного сечения сжатого стержня равна:
где - коэффициент условий работы (для сжатых элементов решетки ферм при гибкости
λ ≥ 60 принимается равным 0,8).
- сжимающая сила, определяемая статическим методом.
Требуемый радиус инерции поперечного сечения определяется по формуле:
Принимаем 2 уголка 100х100x10мм
А=20,2см2
П роверка устойчивости сжатого элемента осуществляется с помощью зависимости:
где - фактический коэффициент продольного изгиба, который определяется в соответствии с фактической гибкостью
7.2.2. Подбор поперечного сечения растянутого элемента.
Растянутые элементы подбираются из условия их работы на прочность. Требуемая площадь поперечного сечения.
В соответствии с по сортаменту подбирают поперечное сечение из 2 равнополочных уголков 50x50x5, таких, чтобы соблюдалось условие:
7.3. Расчет сварных соединений продольных связей.
Соединение элементов продольных связей в узлах осуществляется с помощью ручной сварки. Толщину фасонки принимают равной толщине поперечной диафрагмы. Элементы продольных связей из двух уголков приваривают к фасонкам четырьмя фланговыми швами (два со стороны обушка и два со стороны пера), концы которых для уменьшения концентрации напряжений выносят на торец элемента на 20 мм. Усилия, передаваемые со стержней на фасонки, распределяются между швами по обушкам и перьям уголков обратно пропорционально расстояниям от этих швов до центра тяжести сечения. Для равнополочных уголков можно принять, что на обушки передается 70 и на перья 30% расчетного сечения в элементах связей.
Д лина шва со стороны обушка равна:
Д лина шва со стороны пера:
С жатие:
Растяжение:
В соответствии и проектируют узел с соединением элементов продольных связей.
8. Используемая литература:
Берген Р.И., Дукарский Ю.М. инженерные конструкции. М.: ВШ, 1989г.
СНиП ч И-23 81. Стальные конструкции. Нормы проектирования/ Госстрой СССр. М.: ЦИТН Госстрой СССр.1988.
Плоский стальной затвор: Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Инженерные конструкции» ч 1. А.П. Николаев, Ю.В. Клочков. ВГСХА 1993.