- •Одной из характерных особенностей современного периода развития сталеплавильного производства является:
- •Одной из характерных особенностей современного периода развития сталеплавильного производства является:
- •Одной из характерных особенностей современного периода развития сталеплавильного производства является:
- •Увеличением масштабов производства углеродистых сталей;
- •Отличительной особенностью сталеплавильных процессов является:
- •.Сыродутный процесс это процесс получения:
- •Кричневый процесс это процесс получения:
- •Чугуна в печи путем продувки руды дымовыми газами от сгорания мазута;
- •Приведите реакции окисления кремния:
- •Диффузионное раскисление заключается в:
Диффузионное раскисление заключается в:
переводе растворенного в стали кислорода в нерастворимый окисел введением в металл элемента-раскислителя;
подаче на шлак дают смеси, в состав которой входят сильные восстановители: углерод (кокс, древесный уголь, куски угольных электродов), кремний (в виде ферросилиция), алюминий. При этом и концентрация и активность оксидов железа в шлаке уменьшаются, а это в свою очередь вызывает уменьшение концентрации и активности кислорода в металле;
обработке металла синтетическими шлаками вне печи;
Какую роль в сталеплавильном процессе играет правильно осуществляемый шлаковый режим?
Экономия электроэнергии
Экономия топлива и сырьевых ресурсов;
Обеспечивает требуемое качество металла;
Обеспечивает высокую производительность сталеплавильного агрегата.
Дайте определение кислым сталеплавильным шлакам:
Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
Это шлаки в составе которых преобладают , ;
Как влияет температура на вязкость сталеплавильных шлаков?
1. Изменение температуры не влияет на вязкость шлаков.
2. Снижение температуры уменьшает вязкость шлаков;
3. Увеличение температуры уменьшает вязкость шлаков;
Назовите материалы, которые не входят в металлическую часть шихты сталеплавильного производства:
Твердый или жидкий чугун;
Металлический лом;
Ферросплавы;
Флюсы;
Назовите конечную стадию процесса выплавки стали:
Завалка шихты;
Продувка жидкого металла кислородом;
Выпуск стали и шлака;
Раскисление и легирование;
Из приведенного списка выберете одно составляющее, которое не входит в неметаллическую часть шихты:
Твердый и жидкий чугун;
Железная руда и окатыши;
Известняк и известь;
Плавиковый шпат и боксит;
Почему мелкая пылевидная руда непригодна в качестве окислителя кислородно-конвертерной плавки?
При завалке уносится в шлаковики и регенераторы;
Плавает в шлаке, что приводит к малоэффективному ее использованию;
Увеличивает общее количество шлака;
Требует дополнительного расхода тепла;
Какие материалы применяются в сталеплавильном производстве для образования шлака?
Железная руда;
Известняк;
Боксит;
Плавиковый шпат;
Назовите основные компоненты сталеплавильных шлаков?
Чистое железо;
Углерод кокса;
Оксиды элементов;
Силикаты, фосфаты, сульфиды;
Какой оксид определяет окислительные свойства шлаков?
;
;
;
;
Как влияет содержание на вязкость сталеплавильных шлаков?
Увеличение содержания увеличивает вязкость шлаков;
Увеличение содержания уменьшает вязкость шлаков;
Содержания не влияет на вязкость шлаков.
Назовите материалы, которые не входят в неметаллическую часть шихты сталеплавильного производства:
Твердые окислители;
Флюсы;
Шлакообразующие;
Скрап;
Что называется раскислением стали?
Плавление шихты;
Подача кислорода в жидкий металл для окисление примесей;
Процесс удаления из стали избыточного кислорода;
Кипение стали;
Для чего применяются твердые окислители в сталеплавильном производстве?
Основной источник железа;
Для окисления примесей жидкого металла;
Для шлакообразования;
В качестве охладителей.
Какую роль выполняет железная руда в кислородно-конвертерной плавке?
Основной источник тепла;
Способствует шлакообразованию;
Дополнительный окислитель;
Охладитель плавки.
В каких единицах измеряется основность сталеплавильных шлаков?
В процентах (%);
В градусах (град.);
В радианах (рад);
В относительных величинах.
Назовите основной недостаток кислых сталеплавильных шлаков:
Оказывает разъедающее действие на футеровку сталеплавильного агрегата;
Способствуют растворению в себе и металле газов – азот, водород;
Обладают высокой вязкостью и требуют применение разжижителей;
Не могут осуществлять десульфурацию и дефосфорацию металлической ванны.
В каких единицах измеряется вязкость сталеплавильных шлаков?
В процентах (%);
В градусах (град.);
В радианах (рад);
В пуазах (Па*с);
В каком виде применяется чугун в сталеплавильном производстве на заводах с полным металлургическим циклом?
Жидкий чугун;
Твердый чугун в чушках;
Гранулированный чугун (нагитсы).
Какой материал применяется для раскисления стали?
Жидкий чугун;
Известняк;
Плавиковый шпат;
Ферросплавы;
Дайте определение твердым окислителям, применяемым в сталеплавильном производстве:
Это твердый кислород;
Это соединения активно поглощающие кислород из металлической ванны;
Это соединения, активно ускоряющие поглощение кислорода из металлической ванны;
Это материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
Какой из перечисленных оксидов является главным составляющим окалины?
;
;
;
;
Почему при производстве стали используется только свежеобожженная известь?
Внесённая с известью влага при температурах сталеплавильного процесса разлагается на кислород и водород, необходимый для окисления примесей;
При хранении известь интенсивно поглощает воду с образованием , который рассыпается в порошок;
При хранении увеличивается содержание , что вызывает снижение основности шлака;
Увеличивается содержание примесей в жидком металл;.
Назовите основную технологическую характеристику сталеплавильных шлаков?
Температура плавления;
Содержание , ;
Вязкость;
Основность;
Какова основность кислых сталеплавильных шлаков?
0;
0 1;
1,5 – 2,5;
2,5 – 3,5;
Назовите главное преимущество основных сталеплавильных шлаков:
Оказывает разъедающее действие на футеровку сталеплавильного агрегата;
Способствуют растворению в себе и металле газов – азот, водород;
Обладают низкой вязкостью и не требуют применение разжижителей;
Обладают рафинирующим действием – удаляют серу и фосфор;
Назовите наиболее важные физико-химические процессы, протекающие в металлической ванне сталеплавильных печей?
Взаимное перемешивание жидкого металла и шлака;
Растворение газов в металлической ванне;
Реакции окисления элементов в металлическом расплаве;
На протекание какого процесса расходуется кислород, входящий в состав твердых окислителей?
На горение углерода твердого топлива;
На восстановление железа в шлаке;
На окисление примесей металлической шихты;
На восстановление примесей шлакового расплава;
Какие материалы входят в состав флюсов кислородно-конвертерной плавки?
Жидкий чугун;
Известь и известняк;
Железная руда и агломерат;
Плавиковый шпат и боксит;
Как определяется основность сталеплавильных шлаков?
Это отношение / ;
Это отношение / ;
Это отношение / ;
Это отношение / ;
Какова величина основности основных шлаков?
0;
0 - 1;
1,5 – 3,5;
5 – 10;
Какая величина оказывает влияние на температуру плавления сталеплавильных шлаков?
Вязкость шлака;
Содержание фосфатов и сульфидов;
Содержание SiO2;
Как влияет основность шлака на показатели десульфурации?
Чем выше основность шлака, тем выше способность его к десульфурации;
Чем ниже основность шлака, тем выше способность его к десульфурации;
Основность шлака не влияет на процесс десульфурации;
Какое содержание углерода в передельном чугуне?
0,5 – 1,0%;
1,5 – 2,5 %;
2,5 – 3,5 %;
3,8 – 4,2 %;
Назовите основное назначение ферросилиция в процессе сталеплавильного производства?
Основной источник железа для окисления примесей;
Для раскисления и легирования стали;
Для интенсификации процесса шлакообразования;
Не используется при производстве стали;
Какие материалы входят в состав твердых окислителей?
Твердый и жидкий чугун;
Железная руда и окатыши;
Известняк и известь;
Плавиковый шпат;
Для каких целей предназначены флюсы в кислородно-конвертерной плавке?
Это материалы снижающие температуру плавления и вязкость шлаков;
Это основные железосодержащие материалы сталеплавильной шихты;
Это природные материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
Это неметаллические материалы, предназначенные для формирования шлака и корректировки его химического состава;
Какой оксид определяет свойства основных шлаков?
;
;
;
;
Дайте определение основным сталеплавильным шлакам:
Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
Это шлаки в составе которых преобладают , , ;
Это шлаки в составе которых преобладают , ;
Как влияет изменение содержание на температуру плавления основных шлаков?
Увеличение содержания повышает температуру плавления шлака;
Увеличение содержания снижает температуру плавления шлака;
Изменение содержания не оказывает значительного влияния на температуру плавления шлака;
Уменьшение содержания повышает температуру плавления шлака;
Назовите пути экономии металлической части шихты сталеплавильного процесса:
Строго выдерживать соотношение лома и чугуна в металлошихте;
Не допускать перерасход жидкого чугуна;
Не допускать потери металла в шлак;
Снижение потерь при прокатке;
Какие оптимальные размеры кусков железной руды, применяемые в кислородно-конвертерной плавке?
0 – 5 мм;
25 – 50 мм;
50 – 100 мм;
500 – 1000 мм;
Дайте определение шлакообразующим материалам, применяемых в сталеплавильном производстве:
Это природные материалы, содержащие кислород в виде оксидов железа;
Это неметаллические материалы, предназначенные для формирования шлака и корректировки его химического состава;
Это материалы снижающие температуру и вязкость шлака;
Это материалы предназначенные для раскисления стали;
На чем основано разжижающее действие флюсов, применяемых в кислородно-конвертерном процессе?
Большое содержание оксидов железа;
Интенсивно поглощают воду с образованием гидроксидов;
При высоких температурах образуются легкоплавкие соединения между шлака и добавки;
Высокое содержание глинозема;
Каким видом металлургического процесса характеризуется мартеновская плавка?
Восстановительный процесс;
Окислительный процесс;
Наличие окислительного и восстановительного периодов;
Нейтральный процесс;
Каким видом металлургического процесса характеризуется кислородно-конвертерная плавка?
1. Восстановительный процесс;
2. Окислительный процесс;
3. Наличие окислительного и восстановительного периодов;
4. Нейтральный процесс;
Какое влияние оказывает фосфор на свойства углеродистых и легированных сталей?
Образование горячих трещин при прокатке и сварке;
Усиливает хрупкость металла при отрицательных температурах;
Снижает сопротивляемость коррозии;
Способствует развитию химическиой неоднородности стального слитка;
Что называется раскислением стали?
Плавление шихты;
Введение кислорода для окисления примесей;
Процесс удаления из стали избыточного кислорода;
Кипение стали;
Как влияет повышенное содержание кремния в чугуне на ведение конвертерной плавки?
Оказывает положительное воздействие на процесс окисления элементов чугуна;
Возрастает количество шлаков;
Замедляет процесс шлакообразования;
Увеличивает жидкоподвижность шлака;
Назовите основную составляющую плавикового шпата
;
;
;
;
Что представляет собой конвертерный процесс в черной металлургии?
Это процесс восстановления железа из агломерата и окатышей с помощью горения углерода кокса при дутье природным газом;
Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки инертным газом;
Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки воздухом или кислородом;;
Какие огнеупоры формируют рабочий слой при основном конверторном процессе?
;
;
, ;
;
Кем были проведены первые опыты по выплавке стали при продувке чугуна технически чистым кислородом сверху?
1. Г. Бессемер (1855 г.);
2. С.Д. Томас (1878 г.);
3. Н.И. Мозговой (1833 г.);
4. К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);
Что такое конвертер?
1. Это шахтная стационарная печь для выплавки чугуна;
2. Это подовая пламенно-регенеративная сталеплавильная печь;
3. Это сталеплавильная печь грушевидной формы вращающаяся вокруг горизонтальной оси с помощью привода;
4. Это качающаяся дуговая сталеплавильная печь с вращающимся сводом;
Каковы основные требования к диаметру горловины конвертера?
1. Обеспечение быстрой загрузки металлолома;
2. Обеспечение низких тепловых потерь и потерь с выбросами;
3. Низкий подсос воздуха во время продувки;
4. Быстрое охлаждение во время ремонт конвертера.
Как осуществляется крепление листов кожуха конвертера?
1. Болтовое крепление;
2. Сварное;
3. Цельнолитое;
4. Заклепочное;
Как осуществляется крепление опорного кольца к корпусу конвертера?
1. Сварное;
2. Болтовое;
3. С помощью кронштейнов;
4. Клиновое;
Какой угол наклона, к горизонтали, имеет сталевыпускное отверстие в современных кислородных конверторах?
1.0;
30;
45;
90;
Из какого огнеупорного материала выполняется рабочий слой днища конвертора?
1. Обожженный хромомагнезитовый кирпич;
2. Безобжиговый смолодоломитовый кирпич;
3. Периклазошпинелидный кирпич;
4. Шамотный кирпич;
В каком металлургическом агрегате получаю сталь путем продувки ванны кислородом?
Доменная печь;
Конвертор;
Дуговая электропечь;
Назовите, какова доля выплавляемой стали кислородно-конверторным способом, в общем мировом производстве стали?
10-20%
30 - 40%;
60 - 70%;
100%.
Что представляет собой конвертор?
Это стационарный шахтный агрегат, внутренняя поверхность стен футерована;
Это сталеплавильная печь грушевидной формы, внутренняя поверхность стен футерована;
Это сталеплавильный агрегат, состоящий из двух частей: верхнего и нижнего строения;
Это футерованный сталеплавильный агрегат, где завалка шихты сверху при отведенном своде;
Назовите отличительную особенность конструкции конвертора от других металлургических агрегатов:
Это стационарный агрегат;
Механизм вращения вокруг горизонтальной оси;
Качающийся агрегат, оборудованный системой наклона;
Непрерывный сталеплавильный агрегат;
Как называются конверторы, где идет процесс с продувкой ванны технически чистым кислородом?
Мартеновский;
2. Бессемеровский;
3. Томасовский;
4. Кислородно-конверторный;
Назовите основное требование к расположению оси цапф загруженного конвертера?
1. Ось цапф располагается выше центра тяжести загруженного конвертера;
2. Ось цапф ниже уровня тяжести;
3. Ось цапф совпадает с центром тяжести;
4. Расположение произвольное;
Назовите основной источниктепла кислородно-конверторной плавки?
1. Тепло горения углерода кокса;
2. Энергия электрической дуги;
3. Физическое тепло чугуна и тепло экзотермических реакций;
4. Тепло при сжигании газообразного или жидкого топлива;
Что такое "торкретирование" футеровки конвертера?
1. Это способ горячего ремонта, при котором создается слой шлакового гарнисажа на ремонтируемом участке;
2. Это способ нанесения на изношенные участки кладки слоя из порошка огнеупорного материала с помощью специальной фурмы;
3. Это замена изношенного слоя футеровки новым слоем кирпичей или блоков;
4. Это замена разрушенного участка футеровки огнеупорной набивной массой;
Как разделяются конверторные процессы в зависимости от свойств огнеупорных материалов их футеровки?
Окислительные и восстановительные;
Кислые и основные;
Щелочные и нейтральные;
Только окислительные;
Кто впервые предложил получать сталь из чугуна, выплавляемого из фосфористых железных руд, после изобретения основного огнеупора доломита?
Г. Бессемер (1855 г.);
С.Д. Томас (1878 г.);
Н.И. Мозговой (1833 г.);
К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);
Для чего применяется фурма в кислородно-конверторном процессе?
Для подачи природного газа;
Для подачи порошкообразной извести;
Для подачи кислорода;
Для охлаждения металла;
Что является основным источником тепла в кислородно-конверторной плавке?
Физическое тепло чугуна;
Тепло экзотермических реакций;
Тепло эндотермических реакций;
Теплота при сжигании природного газа;
Какова должна быть температура заливаемого чугуна в конвертор?
1230-1300 0С;
1450-1500 0С;
1100-1150 0С;
1320-1400 0С;
Назовите предельную скорость истечения кислорода на выходе из сопла?
75 м/с;
293 м/с;
179 м/с;
339 м/с;
Какова средняя продолжительность кислородно-конверторной плавки?
10 часов 30 минут;
5 часов 40 минут;
1 час 30 минут;
45 минут;
От чего зависит скорость растворения извести?
1. От площади контакта наружной поверхности кусков извести со шлаком;
2. Чем выше концентрация в шлаке, тем выше скорость растворения извести;
3. От содержания в расплаве газов водорода и азота;
4. От интенсивного перемешивания ванны, вследствие образования газов и ;
Как называется этот процесс: ?
Дефосфорация металла;
Десульфурация металла;
Растворения извести;
Раскисление;
Что включает понятие дутьевой режим кислородно-конверторной плавки?
Газ, истекающий в конверторную ванну через сопла в наконечнике кислородной фурмы;
Это давление газа, его удельный расход в единицу времени на единицу массы продуваемой ванны;
Размеры и профиль сопл, через которые истекает газ в пространстве;
Это длительность продувки, зависящая от содержания углерода в готовой стали;
Чем осуществляется охлаждение кислородной фурмы?
Водяное;
Воздушное;
Масляное;
Пароиспарительное;
Назовите самый длительный период кислородно-конверторной плавки?
Загрузка металлолома;
Заливка чугуна;
Продувка плавки кислородом;
Слив металла и шлака;
При каких условиях формируется первичный шлак сталеплавильного процесса?
1. От шлака, попадающего вместе с чугуном;
2. От загрязнения металлолома;
3. От продуктов окисления примесей чугуна;
4. От некоторого количества, оставшегося в конверторе шлака;
Какой элемент первым окисляется при продувке конверторной ванны?
Сера;
Марганец;
Фосфор;
Кремний;
Как влияет основность шлака на процесс десульфурации?
Основность шлака на процесс десульфурации не влияет;
С увеличением основности шлака скорость десульфурации увеличивается;
С уменьшением основности шлака скорость десульфурации увеличивается.
Какова стойкость кислородной фурмы конвертера?
25-35 плавок;
4-5 плавок;
50-150 плавок;
15 плавок;
Как называется место встречи кислородной струи с металлической ванной?
1. Сублимация;
2. Реакционная зона;
3. Диффузионный пограничный слой;
4. Переходная область из диффузионной в кинетическую область;
Как изменяется состав шлака по ходу продувки?
Состав шлака по ходу плавки остается неизменным;
В шлаке содержание окислов постоянно увеличивается;
В процессе плавки содержание окислов увеличивается, а к концу плавки содержание снижается;
Какой материал применяется в качестве разжижителей шлака в кислородно-конверторном процессе?
Известь;
Боксит;
Плавиковый шпат;
Железная руда;
Для чего применяется фурма в кислородно-конверторном процессе?
1. Для подачи природного газа;
2. Для подачи порошкообразной извести;
3. Для подачи кислорода;
4. Для подачи торкрет-массы на торкретирование футеровки;
Как изменяется динамика окисления углерода по ходу плавки?
Чем ниже температура расплава и больше в нем содержания кремния, тем выше сродство углерода к кислороду, процесс окисления углерода ускоряется;
Снижение содержания кремния и повышение температуры, приводят к резкому возрастанию процесса окисления углерода;
Процесс окисления углерода идет равномерно по всей длительности плавки;
Наиболее интенсивное окисление углерода происходит в первой трети продувки;
Что является основной задачей теплового режима конверторной плавки?
Нагрев металла до температуры, необходимой для проведения технологических операций раскисления и разливки;
Использование тепла экзотермических реакций для растворения извести;
Использование тепла отходящих дымовых газов для дальнейшего нагрева воды и получения пара в ОКГ;
От чего зависит длительность продувки при кислородно-конвертерной плавке?
От содержания углерода, серы и фосфора в готовой стали;
От содержания кремния в чугуне;
От формирования первичного шлака;
От основности шлака;
Как называется этот процесс: ?
Дефосфорация металла;
Десульфурация металла;
Растворения извести;
Раскисление;
Какой расход плавикового шпата на плавку стали?
0,2 - 0,6 кг/т стали;
20 - 60 кг/т стали;
2 - 6 кг/т стали;
200 - 600 кг/т стали;
Из какого материала изготавливается фурма?
Чугунное литье;
Стальные цельнотянутые трубы;
Из нержавеющей стали;
Стальные сварные трубы;
Чем определяется скорость удаления серы и фосфора?
Удельной интенсивностью продувки;
Взаимодействием углерода с кислородом железной руды;
Скоростью шлакообразования;
Скоростью растворения извести;
Какова максимальная скорость окисления углерода при кислородно-конвертерной плавке?
0,1 - 0,2 % град/мин;
0,3 - 0,6 % град/мин;
0,03 - 0,05 % град/мин;
0,8 - 1,5 % град/мин;
В какой период плавки присаживается плавиковый шпат?
Всё количество плавикового шпата присаживается в ванну в первой трети продувки;
Отдельными порциями по ходу продувки;
Всё количество плавикового шпата в два приема в середине и конце продувки;
Из какого материала изготавливают наконечник кислородной фурмы?
Сталь;
Латунь;
Чугун;
Медь;
Что называется реакционной зоной?
Это углубление на поверхности металла от соприкосновения струи кислорода с жидким расплавом;
Это весь объём металла, где происходят реакции окисления примесей ванны;
Это образовавшаяся шлакометаллическая эмульсия;
Какой расход кислорода при продувке жидкого металла в кислородно-конверторном процессе?
9 - 12 м3/т*мин;
6 - 9 м3/т*мин;
3 - 6 м3/т*мин;
1 - 3 м3/т*мин;
Как определяется основность шлака?
Отношение ;
Отношение ;
Отношение ;
Отношение ;
Как влияет основность шлака на процесс дефосфорации?
Основность шлака на процесс дефосфорации не влияет;
С увеличением основности шлака скорость дефосфорации увеличивается;
С уменьшением основности шлака скорость дефосфорации увеличивается;
Какой расход боксита на кислородно-конверторную плавку?
0,6 - 1,2 кг/т стали;
60 - 120 кг/т стали;
6 - 12 кг/т стали;
600 - 1200 кг/т стали;
Какую форму имеют сопла в наконечнике кислородной фурмы?
Цилиндрические;
Прямоугольного сечения;
В виде сопла Лаваля;
Ссужающимися к выходу;
От чего зависит глубина и форма реакционной зоны?
От химического состава чугуна, заливаемого в конвертор;
От динамического напора струи;
От скорости окисления углерода;
От скорости растворения извести;
Какова должна быть основность конечного шлака в кислородно-конверторной плавке?
0-1,0;
2,8 - 3,5;
1,0-2,5;
2,5 - 2,3;
Как осуществляется транспортировка и заливка в конвертор жидкого чугуна?
Системой ленточных конвейеров;
Транспортируют в чугуновозных ковшах, заливают заливочным краном;
В совках, установленных на железнодорожных платформах, загрузка заливочным краном;
В сталеразливочных ковшах, установленных на самоходных тележках с дистанционным управлением;
Какова доля металлолома в шихте современных конверторов?
До 20%;
20-30%;
70-30%;
100%;
Продукция каких цехов является исходным материалом для производства стали кислородно-конверторным способом?
Мартеновский цех;
Прокатный цех;
Аглофабрика;
Доменный цех;
Что называют мартеновским процессом в черной металлургии?
Это процесс получения жидкого чугуна из шихты, состоящей из определенного количества агломерата, окатышей и кокса при подаче дутья;
Это процесс получения жидкой стали в результате окислительной плавки шихты, состоящей из стального лома и чугуна, на поду пламенной отражательной регенеративной печи;
Это передел металлической шихты, состоящей из жидкого чугуна, металлолома с помощью продувки окислительными газами;
Это передел шихты, состоящей из металлолома, в сталь при помощи тепла электрической дуги;
Что является основным конструктивным параметром мартеновской печи?
Профиль;
Вместимость (садка) печи;
Объем печи;
Продолжительность кампании;
Какие мартеновские печи строят для переработки высокофосфористых чугунов?
С подвижным рабочим пространством (качающиеся);
С неподвижным рабочим пространством (стационарные);
Вращающиеся;
С выдвижным сводом;
Каким нагрузкам подвергается подина мартеновских печей в процессе эксплуатации?
Статическая нагрузка массы металла и шлака;
Ударная нагрузка при загрузке шихтовых материалов;
Термические напряжения при резких перепадах температур;
Эрозия при взаимодействии с расплавленным металлом и шлаком;
Для каких целей служат головки мартеновских печей?
Для загрузки шихтовых материалов;
Для подачи топлива и воздуха и их перемешивания, для полноты сгорания топлива и отвода продуктов сгорания;
Для осуществления непосредственно процесса выплавки стали;
Там происходит использование тепла отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;
Для каких целей служат шлаковики мартеновской печи?
Для осуществления процесса выплавки стали;
Используют тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха и газа;
Простейшие пылеуловители крупных частиц;
Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;
Объясните, почему основной мартеновский процесс сразу получил большее распространение по сравнению с кислым процессом?
Улучшение условий труда;
Снижение стоимости восстановительных и ремонтных работ;
Увеличение производительности печи;
Возможность переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора и серы;
Что обозначает термин "вместимость или садка печи?
Вид и объем (в м3) рабочего пространства перед капитальным ремонтом;
Масса выплавленной стали за 1 плавку;
Количество огнеупоров, идущих на футеровку печи;
Масса чугуна, металлолома и железной руды, загружаемых в ванну рабочего пространства;
Какой вид топлива используется в мартеновских печах?
Кокс;
Высококалорийный (природный] газ;
Мазут;
Электрическая дуга;
Какова вместимость типовых печей в мартеновских цехах?
1,85 т;
250 т;
1000 т;
1900 т;
При контакте каких фаз протекают окислительные процессы в мартеновской печи?
Металл + кислород;
Металл + шлак + футеровка;
Металл + шлак;
Металл + шлак + печная атмосфера;
Для каких целей предназначено рабочее пространство мартеновских печей?
Для загрузки шихтовых материалов;
Для подачи топлива и воздуха, их перемешивания и отвода продуктов сгорания;
Для осуществления непосредственно процесса выплавки стали;
Использует тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;
Для каких целей предназначены регенераторы мартеновской печи?
Для осуществления, процесса выплавки стали;
Используют тепло отходящих продуктов сгорания, для последующего нагрева воздуха и газа;
Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;
Простейшие пылеуловители крупных частиц;
Для чего предназначена дымовая труба мартеновской печи?
Для подогрева газа и воздуха;
Для измерения температуры воздуха и газа;
Для изменения направления газа и воздуха и для регулирования тяги в печи;
Для отвода продуктов горения из системы печи;
На какие типы делятся мартеновские печи по составу огнеупорных материалов, используемых для кладки ванны, стен и свода рабочего пространства?
Восстановительные и окислительные;
Основные и кислые;
Непрерывные и периодические;
Стационарные и качающиеся;
Что служит основным источником кислорода для окислительных процессов в мартеновской печи?
Кислород в составе оксидов, выделяющийся при реакциях восстановления;
Кислород, подаваемый через кислородную фурму;
Газовая фаза в рабочем пространстве над ванной печи;
Твердые окислители (железная руда, агломерат, окатыши, сжатый воздух, пар).
Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от вида сталеплавильного процесса?
С кислой и основной футеровкой;
Одно-, двух- и трехканальные;
Работающие на газообразном (смешанном или высококалорийном газе) или жидком (мазут) топливе;
Стационарные и качающиеся;
Что представляют собой регенераторы мартеновских печей?
Это стационарная шахтная печь, футерованная внутри огнеупорами;
Это прямоугольные емкости, которыми заканчиваются вертикальные каналы;
Это камеры, заполненные насадкой, выполненной в виде многоярусной решетки из огнеупорного кирпича;
Это жесткий металлический каркас, в который заключена огнеупорная насадка, для повышения стойкости отдельных элементов;
Для чего предназначены борова мартеновских печей?
Для осуществления процесса выплавки стали;
Используют тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха и газа;
Простейшие пылеуловители крупных частиц;
Это подземные дымоходы, предназначенные для отвода продуктов сгорания или подвода вентиляционного воздуха и газа;
Какой способ нагрева был предложен братьями Сименсами в мартеновской плавке?
Сгорание углерода кокса;
Горение высококалорийных газов (природный газ) и мазута;
Нагрев за счет тепла отходящих газов (принцип регенерации тепла);
Тепло экзотермических реакций;
Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от конструкции головок?
С кислой и основной футеровкой;
Одно-, двух- и трехканальные;
Стационарные и качающиеся;
Для каких целей служат вертикальные каналы мартеновских печей?
Для подачи топлива и воздуха и их перемешивания, полноты сгорания, топлива и отвода продуктов горения;
Для осуществления процесса выплавки стали;
Использование тепла отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;
Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;
Чем осуществляется загрузка шихтовых материалов в мартеновскую печь?
Конвейерная подача;
Подача скипами;
Мульдами завалочных машин;
Ручная подача;
Где в России была построена первая мартеновская печь?
Сормовский завод в 1870 году;
Александровский завод в Петербурге в 1881 году;
Магнитогорский металлургический комбинат 1310 году;
Енакиевский металлургический завод в 1836 году;
Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от вида топлива?
Работающие на природном газе, доменном газе с кислой и основной футеровкой;
Одно-, двух- и трехканальные;
Работающие на газообразном (смешанном или высококалорийном газе) или жидком (мазут) топливе;
Стационарные и качающиеся;
Из какого огнеупорного материала выполняется наварной слой основной мартеновской печи?
Магнезитовый порошок;
Доломитовый порошок;
Хромо-магнезитовый порошок;
Динасовый порошок;
Для чего предназначен металлический каркас мартеновской печи?
Для повышения стойкости отдельных элементов кладки;
Для формирования профиля мартеновской печи;
Для удобства обслуживания печи;
Для быстрого проведения ремонтных работ;
После осуществления, какого периода происходит завалка в мартеновскую печь металлического лома?
Перед заправкой печи;
После заправки печи;
После завалки сыпучих материалов;
После заливки чугуна;
До какой температуры должны быть нагреты шихтовые материалы перед заливкой чугуна?
1200-1250 0С;
1250-1300 0С;
1350-1400 0С;
1400-1450 0С;
Что такое окисленность мартеновского шлака?
Содержание в шлаке ;
Способность поставлять в металл кислород;
Способность удалять из металла кислород;
Способность удалять из металла серу;
Почему необходимо удаление первичного шлака мартеновской плавки?
1. Ухудшает теплопроводность от факела к ванне;
2. Происходит повышение производительности печей;
3. Удаляется кремнезем и фосфор;
4. Это низкоосновные вязкие шлаки, которые замедляют протекание химических реакций;
Какой период мартеновской плавки сопровождается зарождением огромного количества мельчайших пузырьков оксида углерода критического размера на границе шлак-металл?
Рудное кипение;
Чистое кипение;
Плавление;
Раскисление и легирование;
Какой емкостью производят завалку шихты в печь?
Совком;
Лотком;
Мульдой;
Ковшом;
Почему перед заливкой жидкого чугуна верхние слои металлолома должны быть нагреты до Т =1350-1400 0С?
Для удаления лишней влаги;
Для экономии топлива;
Для ускорения процесса плавления металлолома и взаимодействия с рудой и известняком;
Для экономии расхода чугуна;
В каких пределах должна находиться температура металла в конце периода плавления?
До 1500 0С;
1530 - 1560 0С;
1560 - 1590 0С;
1590 - 1620 0С;
Какие мероприятия необходимы для успешной дефосфорации и десульфурации металла с повышенным содержанием фосфора и серы?
1. Обновление шлака путем его скачивания через средний порог завалочного окна;
2. Обеспечение интенсивного кипения;
4. Присадка извести или боксита;
3. Получение однородного шлака высокой основности;
Что называется заправкой печи?
Завалка сыпучих материалов;
Завалка металлического лома;
Плавление шихты;
Ремонт изношенных участков;
В какой период времени осуществляется прогрев шихты?
Во время заправки печи;
Во время завалки печи;
Во время от завалки последней мульды металлолома до начала заливки чугуна?
Во время выпуска плавки;
Что происходи в печи при низких температурах подогрева металлолома?
Чугун намораживается на нижние слои металлолома, замедляя взаимодействие с рудой и известняком и процесс шлакообразования;
Оседание металлолома и оплавление его поверхности;
Износ огнеупоров рабочего пространства;
Бурные реакции с образованием газов, приводящих к вспениванию шлака и заливанию шлаковиков.
Какова скорость окисления углерода в период плавления при применении продувки кислородом?
0,3 - 0,5%;
0,6 - 0,3 %:
0,3 - 1,2 %:
свыше 1,5%;
В какой период мартеновской плавки наибольшая тепловая нагрузка?
В период заправки печи;
В период завалки шихтовых материалов;
В период плавления;
В период доводки.
Какова продолжительность периода плавления от общей длительности плавки?
10-20 %;
20-30 %;
30-40 %;
40-50 %;
Каким материалом производят заправку основной мартеновской печи?
1. Железная руда;
2. Магнезитовый порошок;
3. Известь;
4. Известняк.
Какие процессы происходят во время прогрева шихты в скрап-рудном процессе?
Сушка и испарение влаги шихты;
Удаление гиаратной воды;
Процессы десульфурации;
Процессы плавления.
Перерабатывается передельный чугун. Получен шлак следующего состава: СаО - 40%, FeO - 9.5, SiO2 - 20%, МпО - 1%, Р2O5 - 2%, МgО - 3.3% Al2O5 - 7%, S - 0.1%. Определите основность шлака
2,5;
2,0;
1,5;
2,3;
Что способствует значительному сокращению периода плавления?
Присадки боксита, шамотного боя, извести;
Продувка ванны кислородом;
Вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала (уголь, кокс, графит);
Повышение основности шлака;
Как происходит период чистого кипения металлической ванны?
Всплывает большое количество не разложившегося известняка или извести;
Растворение в чугуне и плавление металлолома;
Происходит зарождение огромного количества мельчайших пузырьков СО критического размера на границе шлак-металл;
Происходит интенсивное кипение ванны ровным пузырем под сформированным жидкоподвижным шлаком;
По представленному составу шлака определите его химическую природу: : СаО - 45%, FeO – 2,12, SiO2 – 24%, МпО - 11%, Р2O5 – 2,9%, МgО - 3.3% Al2O5 – 5%, S - 0.1%. Определите основность шлака
Основной;
Кислый;
Нейтральный;
Это химический состав стали;
Что называется завалкой печи?
Загрузка шихтовых материалов;
Засыпка доломитового порошка;
Заливка чугуна;
Продувка жидкой ванны кислородом.
При помощи какого устройства производят заливку жидкого чугуна в печь?
1. Стальная воронка;
2. Футерованный желоб;
3. Ковш;
4. Конвейер.
В какой этап плавки начинается период плавления?
При заправке печи;
При завалке шихтовых материалов;
Начинается после окончания заливки чугуна и продолжается до полного расплавления металлолома?
При выпуске продуктов плавки;
Как визуально можно определить конец периода плавления?
Полное расплавление металлолома;
Накопление фосфора в шлаке;
Повышение температуры сталеплавильной ванны;
Прекращение фонтанирования ванны;
Каким прибором измеряется вязкость
Потенциометр;
Пирометр;
Термопара;
Вискозиметр;
Какая стадия мартеновской плавки не входит в период доводки?
Заправка печи;
Рудное кипение;
Чистое кипение;
Раскисление и легирование;
Какие мероприятия проводят в конце плавки для повышения качества стали?
Выпуск шлака;
Раскисление стали;
Выпуск стали;
Что понимается под организацией факела пламени?
Его температура, светимость, длина и форма;
Обеспеченность полноты сжигания в рабочем пространстве печи;
Применение газо - мазутных горелок;
Применение комбинированных топливо-кислородных горелок;
Как проводят раскисление стали?
В результате перемешивания ванны пузырьками СО происходит дегазация (удаление из металла водорода и азота);
Всплывание и ассимиляция в шлаке неметаллических включений при кипении металла;
Вводят химические элементы которые соединяются с растворенным в металле кислородом и в виде соединений удаляются;
Вводят химические элементы которые образуют твердые растворы, механические смеси и соединения для улучшения свойств стали;
Как влияет на организацию факела пламени мартеновской печи обогащение его кислородом?
Повышает объём продуктов сгорания;
Повышает температуру факела;
Уменьшает длину факела;
Применение кислорода для обогащения, не оказывает никакого влияния на факел;
С какой целью применяется, вакуумная обработка стали?
Для раскисления стали;
Позволяет в лучшей степени использовать углерод как раскислитель;
Для десульфурации и дефосфорации стали;
Для лучшего перемешивания раскислителей;
Какие инертные газы используют для продувки металла в ковше с целью дегазации и удаления неметаллических включений?
Водород, кислород;
Азот, аргон, гелий;
Природный газ;
Доменный газ;
Выберете наиболее сильный раскислитель из приведенного ниже списка:
Углерод;
Кремний;
Алюминий;
Магний;
В чем состоит дегазующее действие пузырьков инертного газа при продувке металла в ковше?
1. Происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, что способствует удалению растворенных в металле газов;
2. Газы, растворенные в металле, переходят в пузырьки инертного газа и вместе с ними удаляются в атмосферу;
3. Инертный газ вступает в химическое взаимодействие с растворенными в металле газами, с образованием газообразных продуктов, которые удаляются в атмосферу;
Чем осуществляется, улучшение состава стали различных марок при удалении неметаллических включений?
Металлами, карбидами и основными шлаками;
Флюсами и основными шлаками;
Инертными газами;
Механическое перемешивание;
Какое состояние газовой среды называют вакуумом?
Давление газовой среды ниже атмосферного давления;
Давление газовой среды выше атмосферного давления;
Давление газовой среды равно атмосферному давлению;
Объем заполнен инертными газами;