- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
3 Подробиці зважування металошихти
3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
Лом на шихтовий двір подається в «вертушці», що складається з 60 чотиривісних платформ. 30 платформ перебувають під завантаженням у копровому цеху й 30 - у мартенівському цеху під вивантаженням. Привізний лом подається у вагонах УЗ.
Сипучі матеріали зберігаються в бетонних бункерах загальним обсягом 20000 куб. м
Потрапляєму металлошихту в шихтове відділення зважують на вагах типу ВДП-100, які мають вантажопідйомність 0-100 т і клас точності 2Е. Терези розташовуються зі східної й західної сторони (на в'їзді й виїзді із шихтового відділення). Спочатку зважують повні вагони при в'їзді в шихтове відділення, а потім порожні коли вагони розвантажені на виїзді. Шляхом не складного вирахування з маси повних вагонів масу порожніх вагонів визначають масу що надійшла металлошихти. Таким чином, визначають і маси всіх поступаючих у відділення матеріалів.
Для перевезення шихтових матеріалів використається 15 составів по 13 візків у шкірному, з них 11 візків під металобрухт (44 мульди) і 2 - під вапно, вапняк. Ємність мульди 1,85 куб. м. Вага стандартного складу - 85-95 т.
Полірувальний склад складається з 3-х візків (по 4 мульди на кожній): 3-4 мульди вапна, 2-4 мульди залізної рудій, 4-5 мульд вапна.
Масу потрапляємої металлошихти на печі визначають зважуванням вагами ВДП-100 із класом точності 2Е. Маса металобрухту по видах в одному мульдовому составі визначається стандартним составом, що затверджується щомісяця виходячи з балансу лома. Составів з навантаженими мульдами на виїзді із шихтового відділення зважують, відправляють у пічний проліт. Одночасно з подачею до печі шихтового состава сталеварові вручається накладна із вказівкою маси шихти по видах. Остаточна маса заваленого в піч лома визначається з урахуванням результатів тарування состава.
Перед подачею ковшів під випуск чавуну з доменних печей відбувається перевірка тари на вагарнях доменного цеху. Чавун з доменного цеху доставляється в ковшах ємністю 100т, ковші піднімаються заливальними кранами й зливаються в міксери. З міксера чавун зливають у ковші мартенівського цеху ємністю 100т, установлені на чугуновозні лафети.
Коефіцієнт заповнення ковшів 0,8. Зважування ковшів відбувається на двох 250-тонних важелях ВЖ-250 клас точності 2Е, установлених під зливальним носком міксера. . Після установки під зливальний носок міксера, чугуновозний лафет з ковшем закріплюється башмаком на площадці залізничних ваг і відбувається зважування тари Провішування ковшів з рідким чавуном для зливу в міксери виробляється на вагарні ДП-5 для печі № 12- на вагарні ДП 1 на цих же вагарнях здійснюється повторне тарування чугуновозних ковшів після зливу чавуну в мартенівському цеху.
Видаваний з міксерів чавун повинен обов'язково зважуватися із вказівкою попередньої маси чавуну в отвесній квитанції, що направляє на печі із чавуном. Остаточна кількість залитого в печі чавуну визначається після повторного тарування чугуновозних лафетів з ковшами на вагах міксерного відділення, уточнена маса чавуну повідомляється плавильному майстрові.