2.4 Розливний проліт

Розливочний проліт мартенівського цеху призначений для розливання стали, підготовки ковшів, шиберів, шлакового збирання.

У розливному прольоті є 4 розливних площадки, 10 розливних кранів Q=320/85/15 т, три консольних крани Q=7,5 т для розкислювачів і перевезення шиберів, 27 розливних ковшів Q=250 т, 40 шлакових чаш V=16 куб.м, торкрет-ділянка, ділянка підготовки шиберів, дві ділянки підготовки сталевипускних жолобів, ділянка наливний футеровки ковшів.

На розливних площадках № 1, 2, 3 можна розливати два состави одночасно, на ділянці розливки площадки №4 можливо розливати в три состави одночасно.

На ділянці монолітної футеровки ковшів виробляються операції по виконанню наливний футеровки ковшів. Для цього спочатку виконується кладка неробочого шару - азбестовий ущільнювач і цегельна кладка із шамотної цегли, після чого встановлюється й центрується металевий шаблон і заливається кварцито-вуглецева маса на основі рідкого скла. Таким чином виконується футеровка 2/3 усього парку ковшів.

На ділянці ремонту сталевипускних жолобів виробляється чищення (обрізка скрапу), ремонт кожуха й кладка футеровки (шамотна цегла). Ремонт футеровки виробляється після кожної плавки.

У мартенівському цеху комбінату «Запоріжсталь» сталь розливається сифонним способом, причому розливаються всі спокійні й низьколеговані марки стали, сталь хімічно закупорена типу 5ГПС й 1-3нсз, 08нсз, 10-20нсз.

Розливання сифонним способом - через центрову наповнюється відразу чотири виливниці. Розливання провадиться в состави; у кожному составі - 5 візків, на яких перебувають по 4 виливниці й центрові. Виливниці застосовуються наступних типів XV, 1Б, 2Б, 4A.

Вага відлитих злитків залежно від типу злитка становить 11,9 - 17,7 тонн. Виливниці розширені донизу.

2.5 Цеха переробки составів

-Відділення підготовки составів призначено для підготовки сталерозливних составів. Зі східної сторони відділення подаються «холості» состави. У міру просування по відділенню состави очищаються від сміття, скрапу, недоливков, битого сифонної цегли. Для сифонного розливання, формується нова сифонна проводка в піддоні, центрова, виставляються виливниці й центрові на кожен піддон по чотири виливниці. Із західної сторони забираються готові склади під розливання сталі. Робота у відділенні - по конвеєрному типу.

-Відділення змащення де прохолоджуються, змазуються й очищаються від скрапу перед надходженням у відділення підготовки составів. Змащення виливниць провадиться СДБ (сульфідно-дріджевою бражкою).

-Відділення РСС у відділенні підготовляються сталерозливні состави для розливання спокійних і низьколегованих марок сталі. Вони відрізняються від інших складів тим, що кожна виливниця має у верхній частині утеплювальну вставку з рідкої суміші, що самотвердіє (РСС).

У кожну виливницю вводять шаблон і зазор між шаблоном й виливницею наповнюється сумішшю РСС. Також тут підготовляється засипання для утеплення верхньої частини злитка спокійних і низьколегованих марок сталі.

-Стриперне відділення призначене для «роздягання» злитків для відправлення їх в обтискної цех. Виливниці знімаються зі злитків двома триперними кранами. Злитки залишаються на піддонах. Час витримки злитків в виливницях від кінця розливання до зняття виливниць для киплячих і напівспокійних і нестаріючих марок стали

1година - 1година 30 хв. і для спокійних і низьколегованих марок стали 1годину 50хв - 2години 30хв.

-Склад злитків призначений для складування злитків, які не потрапили по різних причинах у нагрівальні колодязі обтискного цеху, для зачищення злитків, а також відбивання злитків, що приварилися до піддонів при виливку.