2.3 Пічний проліт

Пічний проліт складається:

Дев'яти печей, у тому числі

• 1 – двованної ДСПА №1 ( 2Х250 т);

• 1 - 250 тонна (№11);

• 7 - 500 тонних (№2, 5, 6, 7, 8, 10,12).

Восьми напільних завалочних машин (Q=7,5-10т)

Шість заливних кранів (Q=125/30т)

П’ять заправних машин

Ділянки розкислювачів (зі східної сторони цеху)

Двох торкрет машин

Ширина пічного прольоту 25м, довжина - 470м. По робочій площадці пічного прольоту уздовж фронту печей прокладений наскрізний залізн. шлях нормальної колії для подачі шихтових матеріалів до печей. Із західної й східної сторін цеху цей шлях має заїзд, минаючи шихтовий відкрилок.

На віддаленні від фронту печей прокладений шлях для руху завалочних машин із шириною колії 7750 мм.

Крайнім від фронту печей прокладений чугуновозний шлях нормальної колії. Цей шлях має заїзд із західної сторони й проходить по естакаді, що з'єднує головний будинок мартенівського цеху з міксерним відділенням. Зі східної сторони цей шлях тупиковий.

Всі печі оснащені шлакоуборками (на ДСПА - 2 шт.). Шлакоуборки розміщені в приямках з рівнем підлоги -1455мм. Шляхи шлакоуборки з'єднують пічний і розливочний прольоти так, щоб жужільні чаші попадали в зону дії розливочного крана.

У торцевому холостому прольоті за МП-12 у робочій площадці є люк для подачі ковшів із чавуном, минаючи міксер.

Всі печі обладнані пружинною підвіскою зводу, установками безперервного виміру температури металу, системами автоматичного контролю положення сводових фурм, видувкою пилу з-під насадок. Як паливо застосовується природний газ, як інтенсифікатор - кисень.

Тривалість плавки: для двованної печі - 4 години; для 250 тонних – 4-5 годин, для 500 тонних – 8-9 годин. Тривалість і періоди плавки наведені в таблиці 2.1

Таблиця 2.1-Періоди мартенівських плавок і їх тривалість

Періоди	Тривалість, година.
	2-х ванні	250 т	500 т
Заправлення	0,50	0,55	0.67
Завалка	0,55	0,62	2,60
Прогрів	0,70	1,55	1,85
Заливання чавуну	0,29	0,26	0,40
плавлення	1,35	1,50	2,60
Доведення	0,62	0,5-0,8	1,24
Випуск і розкислення	4,00 години.	4-5 годин.	9 годин.

У період заправлення піч заправляється відпаленим доломітом за допомогою заправної машини. У період завалки до печі подається металобрухт із шихтового відгалуження й завалочних машин завалюється в піч. Разом з металобрухтом завалюється вапняк (вапно). Потім металобрухт прогрівають і заливають чавун. Починається плавлення металобрухту й доведення плавкі.

У ці періоди йде інтенсивна продувка ванни киснем. Для маркування плавки (доведення до необхідного хімічного складу) застосовуються вапно, окалина, руда.

При одержанні потрібного хімічного складу й температури (1610 – 1620 ⁰С) плавка випускається з печі, причому 500-тонна піч випускається у два ковші. Розкислення стали провадиться повністю в ковші. Для розкислення застосовуються Al, FeMn, SiMn, FeSi, FeТі. Кожна піч обладнана бункерами - дозаторами для раскислителей.