- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
1.5 Екологія
При проведенні капітальних ремонтів діючих агрегатів і впровадження нового обладнання, особлива увага приділяється питанням охорони навколишнього середовища.
Так з введенням в роботу після капітального ремонту доменної печі № 3, був реалізований цілий комплекс заходів. Уперше в Україні доменна піч була обладнана ливарним двором із закритими жолобами, установкою аспірації, системою азотоподавлення викиду з міжконусних просторів, що дозволило вирішити багато екологічних проблем.
В 2002 році із проведенням капітального ремонту на мартенівській печі № 6 була впроваджена газоочистка. Нова газоочистка більше сучасна й надійна в експлуатації. Її впровадження дозволить затримувати близько 98% шкідливих викидів в атмосферу й оздоровити атмосферу не тільки на робочих місцях, але й у місті.
Захисту навколишнього середовища з кожним роком приділяється все більша увага. Проведені заходи дозволили за останні 10 років більш ніж в 2 рази знизити викиди пилу в атмосферу, значно поліпшити очищення технічних вод, обмежити зміст шкідливих домішок у відпрацьованих газах. Більше 20 % території комбінату займають зелені насадження.
2 Мартенівський цех
Мартенівський цех комбінату «Запоріжсталь» складається з наступних відділень:
Міксерне
Шихтовий двір
Пічний проліт
Розливний проліт
В
ідділення
підготовки составівВідділення змащення виливниць Із жовтня 1983р. виділений
Відділення РСС у самостійний цех -
Стриперне відділення - ЦПС
Склад злитків
2.1 Міксерне відділення
Міксерне відділення призначене для приймання, зберігання й видачі з печі чавуну, що надходить із доменного цеху. Міксерне відділення, що окремо коштує будинок, розташовано із західної сторони цеху. До складу відділення входять два міксери ємністю по 1300т, двох заливальних крана (монтується третій), а також бункера для раскислителей.
Міксери призначені для усереднення хімічного складу чавуну, утримання температури чавуну на рівні 1300 – 1350 0С. Передбачено також скачування (відділення) шлаків. Обігріваються міксери природним газом. Чавун з доменного цеху доставляється в ковшах ємністю 100т., ковші піднімаються заливальним кранами й зливаються в міксери через отвір у верхній частині. Отвір закриваються кришками.
Хімічний склад чавуну в міксерах повинен бути, %:
Кремній - 0,5 - 0,8
Марганець - 0,3 - 0,8
Сірка не більш 0,040
На печі чавун надходить у чавуновозах (тепловоз плюс 4-і чавуновозних ковша). У цеху їх два. Чавуновоз ставить ковші на ваги для зважування, потім, нахиляючи бочку міксера, через носок наливають у ковші чавун.
Ковші із чавуном зважуються, визначають вага налитого чавуну, відправляють на печі.
2.2 Шихтовий двір
Шихтовий двір призначений для приймання, зберігання й видачі на печі металобрухту й сипучих матеріалів (вапно, вапняк, руда, окалина, доломіт, магнезит). Розташовано шихтовий двір з північної сторони цеху.
Обладнаний десятьма кранами для розвантаження й навантаження матеріалів (8 магнітних й 2 грейферних), двома рухливими площадками для розвантаження матеріалів з вагонів, ями для сипучих матеріалів і металобрухту.
По шляху 1 у шихтовий двір надходить металобрухт і сипучі матеріали. Сипучі розвантажуються в ями, металобрухт - у ями й у мульдові состави, які рухаються по шляхах 2 й 3: по шляху 2 - навантажені; по шляху 3 - порожняки. Мульдовий состав має 12 - 13 візків, по 4-і мульди на кожній. У кожен состав навантажується 90 - 100 тонн металобрухту й 15 - 17 тонн вапняку або вапна.
Навантажені мульдові состави виставляються в шихтове відділення пічного прольоту.
