- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
1.2 Структура виробництва
До складу металургійного виробництва входять агломераційний (6 агломашин), доменний (5 доменних печей), мартенівський (9 печей) цеху й цех підготовки сталерозливочних составів. Прокатне виробництво має у своєму складі 4 прокатні цехи, призначених для виробництва гарячекатаної і холоднокатаної листової сталі, сталевої стрічки, білої жерсті й холодногнутих профілів. Загальна виробнича потужність по виробництву листової сталі — 3,5 млн. т у рік й 600 тис.т холодногнутих профілів.
В агломераційному цеху комбінату провадиться основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.
На п'ятьох доменних печах комбінат щорічно виплавляє 3,1 млн. т чавуну високої якості для виробництва стали, великогабаритного чавунного лиття й товарного чавуну в пацях. Відмінною рисою чавуну виробництва ВАТ «Запоріжсталь» є низький зміст у ньому сірки й фосфору, завдяки чому він користується широким попитом на світовому ринку.
У мартенівському цеху комбінату працює 9 печей ємністю 250—500 т із загальною виробничою потужністю 3,9 млн. т стали в рік. Сталь провадиться скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Мартенівські печі опалюються природним газом. Для інтенсифікації виплавки стали на всіх печах використається кисень. Сталь продувається аргоном. Виплавлювана сталь — маловуглецеві й середнєвуглецеві конструкційної й звичайної якості, низьколегована — розливається в злитки масою до 20 т, використовувані для виробництва листового прокату.
На обтискному стані слябінг «1150» прокочуються злитки з вуглецевої, легованої й нержавіючої сталі на сляби товщиною 100—200 мм, шириною 850—1500 мм, довжиною 1800—4800 мм. Сляби, призначені для перекату на лист, у гарячому стані передаються на широкополосний стан гарячої прокатки.
Цех гарячої прокатки тонкого аркуша оснащений агрегатами для забезпечення поставки прокату в аркушах і рулонах — шириною від 850 до 1500 мм. Безперервний тонколистовий стан гарячої прокатки «1680» виробничою потужністю 3,5 млн. т у рік провадить смуги товщиною 2,0—9,0 мм, шириною 1000—1500 мм, масою рулону до 16 т. На трьох профилегибочних агрегатах провадяться більше 500 сортових (куточки, швелери) і спеціальних фасонних профилеразмеров гнутих профілів з вуглецевої, низьколегованої й нержавіючої сталі з товщиною стінки від 1,0 до 8,0 мм і із шириною розгорнення профілю до 1450 мм.
У цеху холодної прокатки № 1 на безперервному чотирьохклітьовому стані «1680», двох одноклітьових реверсивних станах «1680» й «1200», двадцативалковому стані «1700» і двох безперервних вузькополосних чотирьохклітьових станах «450» й «650» провадиться холоднокатаний листа, смуги й стрічки з вуглецевої, низьколегованої, легованої й нержавіючої сталі. Цех оснащений коштами для дресирування, поперечного й поздовжнього різання, що забезпечують поставку холоднокатаного прокату товщиною від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і довжиною листа до 4000 мм, а також рулонів масою до 14 т.
Цех холодної прокатки № 3 має у своєму розпорядженні унікальний стан «2800» для виробництва великогабаритного холоднокатаного листа товщиною 1,5—5,5 мм, шириною 1000—2300 мм і довжиною до 4500 мм із вуглецевих, легованих і нержавіючих сталей. У складі цеху діє спеціалізоване відділення по виробництву шліфованих і полірованих листів і смуг у рулонах з нержавіючої сталі.