7.2 Розливання сталі

Напівспокійної з киплячою скоринкою й нестаріючої сталі виробляється в розширені донизу виливниці. Марка стали - відповідно до технологічної інструкції по виплавці сталі (ТИ 226-СТ М.-03).

ПРИМІТКА:

У випадку виливка окремих злитків у плавці зверху живильники сифонної проводки забиваються чавунною стружкою за допомогою спеціальної труби. На дно виливниць укладаються металеві листові прокладки (630x380x3 мм), сумарна товщина яких повинна бути не менш 20 мм. При цьому виливок таких злитків виробляється тільки після заповнення виливниць, установлених на одномісних піддонах із шомпольними прокладками.

Окремі злитки в плавці, відлиті зверху добре організованим струменем, призначаються по прямому замовленню в місці із плавкою, без зниження сортності.

По закінченні заповнення металом кожного піддона роблять відрив воронки від стояка сифонних трубок.

Лінійна швидкість розливання витримуеться в межах 0,20-0/5 м/хв. При цьому тривалість виливка злитка висотою 2200 мм, залежно від марки стали, повинна бути в наступних межах:

Тип марки стали 08 нс 3 нс

(08,1,2,10) (15,20,25,3-5)

і 08Ю

Тривалість

виливки, хв. 5-10 6-11

При цьому рекомендується застосовувати стакан-колектор з діаметром отвору 60 мм.

ПРИМІТКА:

Тривалість виливка останнього злитка зверху - 3-5 хвилин.

Порядок наповнення виливниць: - плавно відкривається отвір каналу шиберного затвора. Протягом перших 30 секунд наповнення виробляється при неповністю відкритому отворі, але не віялообразним струменем. Потім отвір відкривається повністю одним натисканням кнопки керування, і подача металу виробляється без перерви рівної, добре центрованої по перетині вирви струменем;

- у випадку нерівномірного заповнення виливниць, розташованих на одному піддоні, виробляється "підкачування" металу з метою вирівнювання рівня металу, ця операція здійснюється при досягненні в окремих виливниць рівня металу, що відповідає початку уведення алюмінієвої дробі в центрову,

- виливниці наповнюються до заданої висоти, а потім отвір перекривається. Якщо метал надмірно газонасищен (перегрітий) і спучується (росте), а потім дає осаду нижче заданого рівня, то на наступних піддонах висота наливу збільшується з обліком опади металу на першому піддоні; якщо відбувається "заливання" центрової (що буває при перегрітому й газонасиченому металі), те зменшує струмінь металу або у воронку вводиться невелика кількість алюмінію (100-200 м на піддон) до досягнення мінімальної висоти злитка без погіршення кипіння металу в виливницях

Поводження металу в виливниці й регулювання його кипіння:

- вирішальної для якості злитка з киплячою скоринкою (глибоке залягання стільникового міхура, відсутність підкіркового міхура, малий розвиток усадочних порожнеч і рихлостей) є поводження металу під час наповнення виливниці і під час його охолодження;

- метал не повинен обдиматися й сідати по ходу, і після наповнення виливниць (ознака надмірної переокислюваності, газонасиченості й перегріву);

- метал повинен рівномірно кипіти від стінок виливниці по всьому периметрі (рант чистого металу в стінок не менш 50 мм для сталі зі змістом вуглецю до 0,12% і не менш 30 мм - при змісті вуглецю 0,12% і більше);

- покриття всього дзеркала металу шлаками по ходу виливка злитків або перед уведенням алюмінієвого дробу є бракувальною ознакою. Такі злитки на холоднокатаний лист і на експорт не призначаються;

- майстер розливання повинен спостерігати за поводженням металу в виливниці й у випадку незадовільного кипіння зобов'язаний організувати обдувши струменя киснем (мляве кипіння) або застосувати алюмінієві прутки (при спучуванні).

ПРИМІТКА:

Застосування кисню для обдува струменя й алюмінієвих прутків для регулювання окисленности металу не є бракувальною ознакою при нормальному кипінні металу. У цьому випадку плавка йде по прямому призначенню.

Для регулювання окисленности стали, зі змістом вуглецю не більше 0,10% застосовуються алюмінієві прутки круглого або прямокутного перетину (вага 1 погонного метра -160-190 г).

Алюмінієві прутки підвішуються на всю висоту виливниці по вузьких гранях. У міру наповнення металом виливниць першого по ходу розливання піддона визначається оптимальна кількість алюмінієвих прутків. Сприятливому нормальному кипінню металу, що досягається установкою різної їхньої кількості в кожну виливницю перед початком розливання (по двох прутка на злиток для плавок з 500-т печей і по 2-3 прутка на злиток для плавок із ДСПА-1: по 2 - у першій і другий виливниці і по 3 - у третій і четвертій). Допускається коректування їхньої витрати шляхом видалення зайвих або додаткового уведення більше коротких прутків до рівня металу.

На наступних піддонах у кожну виливницю підвішується встановлене по першому піддоні кількість прутків. По ходу розливання плавки витрата алюмінієвих прутків може коректуватися.

Витрата алюмінієвих прутків залежно від змісту вуглецю в сталі орієнтовно становить.

Зміст 0,05 0,06 0.07 0,08 0,09 0,10

вуглецю

у сталі, %

Витрата алюмінієвих 78 67 60 52 37 32

прутків, г/т стали

Ця витрата відповідає наступній кількості

прутків:

для злитків типів 1 "Б" - 2 "Б" не більше 3;

для злитків типу 4 "А" не більше 4.

ПРИМІТКА:

Злитки, відлиті з перевищенням зазначеної кількості алюмінієвих прутків, на експорт і холоднокатаний лист не призначаються.

Часткове прилипання шлаків до стінок виливниць під час підйому металу не є бракувальною ознакою.

Витримка злитків напівспокійної з киплячою скоринкою й нестаріючої сталі в виливницях після кінця розливання до роздягання й до посадки в колодязі, а також кантування їх при розвантаженні на складі, наведені в таблиці 7.2

Таблиця 7.2-Норми часу витримки злитків напівспокійної, нестаріючої й покійної сталі від кінця розливання до початку роздягання, посадки в колодязі й кантування їх при розвантаженні на складі.

Тип виливниць	Продовжить. витримки злитків після кінця розливання плавки годину/хв.
	до початку зняття виливниць, у переділах.	до початку кантування при розвантаженні на складі, менш.
ХУ А	1-1,20	3,20
1 «Б»	1-1,20	3,50
2 «Б»	1-1,20	4,40
4 «А»	1,10-1,30	5,20

Напівспокійна сталь із киплячою скоринкою ( що кипить із додатковим розкисленням алюмінієм в виливниці) виготовляється, замість киплячої сталі відповідних марок з метою поліпшення хімічної однорідності по висоті великого злитка й підвищення виходу придатного металу. Така напівспокійна сталь може призначатися як кипляча сталь.

Додаткове розкислення злитків напівспокійної сталі виробляється шляхом уведення двоступінчастим способом алюмінієвого дробу наприкінці наповнення виливниць. Цим способом раскисляются злитки всіх марок сталі й призначень. На початку алюміній уводиться під струмінь металу за 50 мм (сталь типу 3 нс) або 100 мм (сталь типу 08 нс) до заданого рівня наливу, а потім - на дзеркало крайніх на піддоні злитків до закриття шиберного затвора.

При розкисленні стали 15 нс алюмінієвим дробом уводиться однією порцією в центрову в кількості 0,7 кг/т стали за 100 мм до заданої висоти наливу. У цьому випадку витрата алюмінію по ходу розливання й ступінь раскисленности злитків не коректується.

При наявності на гранях виливниць спеціальних покажчиків для рівня наливу металу, або початку уведення алюмінієвого дробу, і висота злитка визначаються з використанням цих покажчиків

По досягненні в виливницях оцінки, що відповідає початку уведення алюмінієвого дробу під струмінь металу (струмінь переривається на 30-40 секунд), уводиться алюминеваю дріб. Уведення дробу закінчується на 5-10 мм нижче заданого рівня наливу злитка. Якщо за якимись причинами уведення дробу затягся, рівень наливу злитка збільшується на 10-50 мм.

Уведення алюмінієвого дробу здійснюється за допомогою спеціального бункерного пристрою. Дозування алюмінієвого дробу виробляється за допомогою мірних ємностей, що мають клеймо ВТК.

Алюмінієвий дріб застосовується суха, із чистою поверхнею й не змішана з іншими матеріалами; виготовляється із вторинного алюмінію й повинна відповідати ДЕРЖСТАНДАРТ 295-79.

У випадку осідання дробу на вирві застосовувати кисень для здування її в центрову не дозволяється. У цьому випадку в виливниці на дзеркало металу вводиться додаткова кількість дробу, що дорівнює подвоєній кількості, що залишилася на вирві алюмінію, діленому на кількість злитків на піддоні. При цьому злитки йдуть по прямому призначенню.

Алюміній, додаваемий на дзеркало злитка після закриття каналу затвора, перемішується у випадках, коли дзеркало металу покрите повністю шлаками. Витрата алюмінієвого дробу в центрову й на дзеркало злитків першого піддона визначається по нормах витрати. Додаток 1

У першому випадку етикетка з очікуваним змістом вуглецю й марганцю підписується плавильним майстром і передається майстрові розливного прольоту до початку розливання плавки.

Витрата алюмінієвого дробу розраховується й коректується по ходу розливання плавки з обліком розкислення першого піддона майстром розливання.

Ступінь розкислення злитка напівспокійної сталі, оцінюється по зовнішньому вигляді його головної частини після розбивки жужільної кірки. Додаток 2

Нормально розкисленні злитки (1 й 2 бал) повинні мати опуклу або рівну поверхню дзеркала; при наявності на поверхні невеликих місцевих проривів металу ступінь розкисленності відповідає 1 балу, а при відсутності - 2 бал.

При одержанні на злитках стали типу 08 нс рівної або опуклої менш 50 мм поверхні без проривів металу необхідно коректувати витрату алюмінієвого дробу з метою досягнення 1 бала розкисленності.

Недорозкисленні злитки ("ОБ" бал) мають більші напливи (висотою більше 100 мм) або підвищену опуклість (більше 170 мм) з наявністю тріщин.

Перерозкисленні злитки (3 бал) мають рівну з наявністю дір (раковин) або ввігнуту поверхню дзеркала .

Злитки з більшими проривами металу повинні до розкислюються присадками алюмінію на дзеркало металу з наступним перемішуванням. Коректування витрати алюмінію, що вводить у центрову, роблять при одержанні перерозкислених або недорозкислених злитків, з метою досягнення 1 бала розкисленності.

У цьому випадку, орієнтовно, розмір присадок алюмінію зменшується або збільшується на величину, що відповідає 0,01% вуглецю до прийнятого його змісту в сталі - при змісті більше 0,06%; при змісті вуглецю 0,06% і менш величина коректування відповідає 0,02% вуглецю.

Остаточна величина присадок алюмінію визначається майстром розливання з урахуванням поводження металу в виливницях, фактичної висоти наливу й т.п. факторів.

У паспорті плавки відзначається фактична витрата алюмінієвого дробу (за винятком втрат при уведенні) на кожен піддон. Ступінь розкисленності злитків по піддонах, розмір напливів металу від прориву кірки послиточно, а також злитки, призначені на підвищену головну обріз.

Витримка составів у розливочній площадки після кінця розливання - не менш 5 хвилин.

Нестаріюча сталь марки 08 Ю, 08 нс для освинцовування, часткове розкислення (у печі й у ковші) і поводження металу в виливницях нестаріючої сталі 08Ю, 08 нс для освинцовування повинні відповідати діючій технологічній інструкції ТІ 226СТ.М-01 по виплавці сталі.

При наявності на гранях виливниць спеціальних покажчиків рівня для наливу металу або початок уведення дробу, і висота злитка визначається з використанням цих покажчиків.

При досягненні в виливниці рівня наливу, що відповідає початку уведення алюмінієвого дробу, струмінь переривається на 30-40 секунд, після чого в центрову вводиться за допомогою бункера сухий, чиста алюмінієвий дріб у кількості 1,1 кг/т стали.

Уведення дробу виробляється рівномірно під струмінь металу й закінчується на 80-100 мм нижче заданого рівня наливу злитка, що відповідає 15-20 із прокачування металу після закінчення уведення дробу. Якщо з якої-небудь причини уведення дробу затягся, рівень наливу збільшується на 30-50 мм від первісної висоти злитка.

ПРИМІТКА.

Для сталі 08Ю застосовується алюмінієвий дріб з первинного алюмінію відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 11070-74.

Дозування алюмінієвого дробу виробляється за допомогою мірних ємностей, що мають клеймо ВТК.

У випадку осідання дробу на воронці застосовувати кисень для здування її в центрову не дозволяється. При цьому злитки призначаються, якщо витрата дробу (за відрахуванням залишивщійся на воронці) становить, не менш 1000 г/т стали

На сталь 08Ю призначаються так само злитки, відлиті зверху без яких-небудь зауважень.

У випадку перепризначення плавки, розкисленою алюмінієвим дробом по режиму стали 08Ю, на сталь типу 08 нс у сертифікаті майстром ВТК робиться оцінка "Режим прокатки й отжигу, як для сталі 08Ю. Зазначені плавки не призначаються для виробів під емалювання й на жерсть.

Витримка составів у розливній площадки після кінця розливання - не менш 5 хвилин.

Спокійна вуглецева сталь типу 3 нп й 10 нп. При цьому розливанні на піддон установлюють розширені донизу виливниці 1Б, 2Б або 4А типів без змащення з механічним очищенням їхньої робочої поверхні, з теплоізоляційними вставками із РСС.

Розливання плавок виробляється відповідно до положень дійсної інструкції для сифонного розливання стали з дотриманням наступних вимог:

- для розливання плавки застосовують новий шиберний затвор з діаметром каналі стакана-колектора 60 мм; пристрій для продувки металу в ковші аргоном на цей затвор не встановлюють;

- час наповнення чотирьох виливниць на піддоні з обліком "підкачування" металу в межах вставки із РСС рекомендується в межах 7,0-14,0 хвилин для 1Б-2Б типів й 7-15 хвилин для 4А типи. Тривалість виливка зверху останніх у плавці злитків повинна бути, відповідно до дійсної інструкції. Для дотримання зазначених швидкостей розливання рекомендується проводити промивання киснем каналу стакана-колектора в межі утеплювальної вставки при наповненні не менш половини її висоти, починаючи із другого піддона й перед виливком останніх злитків у плавці, що відливають зверху (якщо відбувається "затягування" каналу металом),

- для одержання злитків з якісної поверхню застосовується ізоляційна зольно-графітова суміш, розфасована в паперові пакети по 6 кг (витрата суміші 30 й 42 кг/злиток відповідно для 1Б-2Б и 4А типів), що вводиться рівномірно по площі дна виливниць, перед початком розливання,

- після виливка злитків одного піддона виробляється їхнє утеплення теплоізоляційною сумішшю Стахановського феросплавного заводу - 12 кг/злиток (два пакети по 6 кг) незалежно від типу виливниць, з обов'язковим розрівнюванням її спеціальним шкребком.

- з метою виключення випадків виливка злитків зверху в виливницях, на дні яких перебуває ізоляційна суміш встановлюється наступний порядок уведення суміші в виливниці на першому піддоні суміш уводиться перед початком розливання, а на наступних піддонах (при нормальній роботі шиберного затвора) - під час наповнення виливниць попереднього піддона,

- у випадку змушеного виливка злитків зверху (наприклад, при аварійному розливанні плавки зверху або при виливку останніх у плавці злитків) уведення суміші на дно виливниць не виробляється, а після наповнення виливниць дзеркало металу утеплюється зольно-графітовою сумішшю (30 й 36 кг/злиток відповідно для 1Б-2Б и 4А типів) і стахановською сумішшю (12 кг/злиток),

- для вирівнювання рівня металу в виливницях на піддоні застосовується "підкачування" металу, що починають при досягненні рівня на 100 мм вище нижньої крайки утеплювальної вставки. Тривалість перерви струменя металу повинна виключити випадки затвердіння металу в центровий і каналі шиберного затвора.

Окремі злитки в плавці, відлиті зверху добре організованим струменем, призначаються по прямому замовленню разом із плавкою, без зниження сортності.

Тривалість витримки злитків під розливною площадкою й до стриперування, порядок його проведення повинні відповідати вимогам дійсної інструкції.