7. Розливання сталі

7.1 Загальні положення по розливанню сталі

До випуску металу з печі необхідно:

- приготувати сталерозливний ківш, поставити його під сталевипускний жолоб біля печі не пізніше, ніж за 30 хвилин,

- під носки сталерозливних ковшів установити жужільні чаші,

- не пізніше, ніж за 30 хвилин до випуску плавки встановити состав у розливній площадки, установити й обсипати сухим піском центрову верхню трубку й воронку, закривши воронку кришкою. Продути стисненим повітрям за допомогою інжекторної труби, обов'язково оглянути його за допомогою електричної лампи. Перевіривши положення виливниць на піддоні, якість піддонів й виливниць. Наявність компенсаторів над живильниками, відсутність вологи, якість чищення й змащення виливниць, положення прибуткових надставок. Якість вставок із ЖСС, і прийняти состав ВТК. При виявленні дефектів, допущених при підготовці составів, довести до відома майстра ЦПС для вживання заходів по їхньому усуненню. А при неможливості усунення - зробити заміну состава з виливницями до випуску плавки. Встановити над вирвою паперовий козирьок, що виключає влучення заповнювача каналу шиберного затвора в центрову.

ПРИМІТКА.

- стан залізн. шляхів у розливочних площадок повинне забезпечити розташування виливниць на піддонах без нахилу,

- приготувати й розкласти по місцях необхідний при розливанні інструмент, у тому числі лопати зі стружкою, утеплювальну й ізоляційну суміш для злитків спокійної сталі, алюмінієвий дріб, алюмінієві прутки для регулювання окисленности маловуглецевой сталі,

- приготувати мірні ємності для алюмінієвого дробу,

- приготувати стаканчики й ложку для відбору плавочных проб,

- перевірити справність бункерів для уведення алюмінієвого дробу в злитки й приготувати до них запасні носки,

- приготувати й перевірити маркировочні полоси,

- заготовити в достатній кількості залізні трубки, гумовий шланг із затискачем; перевірити справність кисневих вентилів і наявність кисню в кислородопроводі;

- приготувати балони з киснем при відсутності кисню в кислородопроводі.

До початку розливання всі обслуговуючі її робітники повинні перебувати на робочих місцях

Відразу ж після випуску плавки знімається сталевипускний жолоб й потім, без затримки, ківш із металом подається до розливної площадки. Витримка металу в ковші від кінця випуску до початку розливання повинна бути не більше 15 хвилин для одножолобних й 20 хвилин для двухжолобних печей.

Перед початком розливання до шиберного затвора приєднуються подовжувач і гідроциліндр.

ПРИМІТКА.

1. При влученні на затвор шлаків необхідно обережно його видалити перед установкою подовжувача й гідроциліндра. Не допускається заливання невикористаного затвора водою у випадку його ошлакування або заскрапления.

2. Опускання гідроциліндра й пульта керування на розливну площадку робить крановий машиніст під спостереженням розливника.

3. До приєднання гідроциліндра до шиберного затвора включається гідросистема й перевіряється робота пульта керування й гідроциліндра.

4. У випадку відмови й неможливості виправлення гідросистеми здійснюється пересадження плавки на інший кран з мінімальними затримками.

Отвір стакана-колектора центрується над воронкою. При цьому відстань між стаканом-колектором і воронкою повинне бути - 200 мм.

Відкриття шиберного затвора відбувається над центровою.

Для виключення влучення заповнювача в центрову застосовуються паперові козирьки (4-5 шарів щільного паперу шириною 200 мм і довжиною 700-800 мм), установлювані над воронкою.

Якщо після відкриття каналу затвора над центровий наповнююча суміш шиберного каналу висипалося й відсутнє мимовільне витікання металу, тоді шиберний затвор повністю перекривається і його повторне відкриття виробляється над виливницею.

Тоді в цьому випадку живильники сифонної проводки однієї із крайніх виливниць першого по ходу розливання піддона (першої при використанні для розливання правого шиберного затвора або четвертої - при розливанні через лівий шиберної затвор) забиваються чавунною стружкою. Після центрування склянки - колектора над виливниць і відкриття його каналу перевіряється повнота висипання заповнювача за допомогою щупа, киснем канал пропалюється тільки після повного видалення заповнювача. Після наповнення виливниць зверху отвір каналу повністю не перекривається й виробляється переїзд на центрову з невеликим патьоком.

При наявності на першому візку состава виливниць на одномісних піддонах відкриття плавки за допомогою кисню виробляється над однією з них.

Переїзди між центровими або виливницями здійснюють із незначним патьоком металу, не допускаючи його застигання в каналі затвора. При цьому повинне виключатися влучення металу на грані виливниць, зчеплення візків й їх заскраплення.

ПРИМІТКА.

У випадку застигання металу в каналі, його необхідно пропалити киснем.

З появою металу між плитами або між ковшем і затвором, його негайно відкривають на повний струмінь і залишають у відкритому положенні до кінця розливання.

При затягуванні каналу й не забезпеченні необхідної швидкості розливання затвор варто закрити й промити киснем канал стакана-колектора. Якщо й після цього не забезпечується необхідна швидкість розливання, затвор закривається на 1-2 хвилини, після чого промивають киснем канал ковшової склянки.

Кисень для пропалювання каналу підводить за допомогою залізної трубки діаметром 10-15 мм, з'єднаної гнучким гумовим шлангом з кислородопроводом або балоном.

Для пропалювання каналу ковшової склянки довжина загнутого кінця кисневої трубки повинна бути не менш 700 мм; забороняється спалювати в каналі загнутий кінець трубки менш 250-300 мм. При пропалюванні каналу склянкою - колектора або ковшової склянки трубка вводиться в канал вертикально.

Утворюючись під стаканом-колектором настилі металу необхідно збивати гострим ломиком у момент їхнього утворення, а при переїздах - між виливницями, не допускаючи падіння їх в виливниця.

Настилі металу із внутрішньої поверхні вирви перед уведенням алюмінію в центрову віддаляються за допомогою кисню.

У середині розливання плавки обов'язково відбирають дві ковшеві проби металу, відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 75-65-81 для визначення хімічного складу сталі, проби відбирають у спеціальні "повні" пробниці відбір проб наведені в таблиці 6.1. Крім того, на окремих марках стали, відбирають додаткові проби ("індекси") в "малі" пробниці.

Таблиця 7.1-Відбір проб для різних марок сталі

Марка стали	Відбір проб після виливка злитків
	кожного з 3-х перших.	кожного з 3-х останніх.	через один по ходу.
08Ю	+	+	—
09Г2	+	+	+
14Г2	+	+	+
10ХНДП	+	+	+
07ГЮСФ	+	+	—
65Г	+	+	—
5Г нс	—	+	—

У ковшових пробах, що відбирають у середині розливання плавки для визначення ковшового аналізу, зміст елементів визначається по відповідному стандарті, а в додаткових пробах - зміст марганцю й (або) кремнію за узгодженням.

Відбір ковшових проб виробляється чистою сталевою ложкою: при розливанні спокійної сталі в виливниці із прибутковими надставками - після наповнення прибутку (під час або після допресоовки), при розливанні в виливниці із вставками - після наповнення вставки, а при розливанні спокійної й напівспокійної сталі сифонним способом.

Ковшові проби плавок всіх марок напівспокійної (крім сталей ковшового варіанта розкислення) і нестаріючої сталі розкисляються шляхом уведення в ложку алюмінію (первинного) у кількості 20-50 м, після чого сталь заливається рівним струменем по черзі у дві ізложенки з однієї ложки без розплескування й розбризкування. Ковшові проби спокійної сталі не раскисляются. Розкислення ковшової проби напівспокійної сталі ковшового варіанта виробляється у випадку їхнього тривалого іскріння.

ПРИМІТКА:

У випадку аварійного розливання дозволяється для попереднього призначення плавок у прокатку відбирати ковшові проби в такий спосіб: - з виливниці - при розливанні спокійної (після наповнення прибуткової частини), хімічно закупореної й напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення (до закінчення виливка злитка);

- для остаточного призначення плавки відбір проб для контрольного химанализа виробляється з готового прокату відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 7565-81.

Перерва струменя при заливанні ізложенок не допускається. На поверхні проб не допускається наявність задирок, поясів від перерви струменя, заливин і полон.

Ізложенка для відбору проб сталева. Внутрішні стінки її перед заливанням рідкої сталі повинні бути чистими. Нові ложки й ізложенка перед виливком у неї проби обов'язково промиваються однієї двома порціями металу.

Через 40-60 .секунд після заливання металу в ізложенки затверділі проби витягають, пробам дають охолонути на повітрі (1-2 хвилини), після чого маркірувальник у присутності контролера ВТК, відступивши не менш 20 мм від підстави проби, наносить на бічній поверхні номер плавки й клеймо ВТК.

Кожна ковшова проба перед відправленням її в лабораторію прохолоджується водою. Температура проби перед зануренням, а воду не повинна перевищувати 500°С. (кольори розжарювання проби темний або злегка темно-червоний, перехідний у темний). Охолоджені проби негайно доставляються розливником або пневмопоштою в лабораторію для аналізу.

ПРИМІТКА:

Забороняється охолодження водою ковшові проби при більше високій температурі, тому що це веде до зміни структури металу й перекручуванню результатів аналізу.

Кожна ковшова проба, доставлена в лабораторію, реєструється в змінному журналі надходження з оцінкою номера плавки, дати й часу надходження.

Ізложенки після видалення з них проб оглядаються, у міру спрацьовування перевіряються по перетині.

Мінімально припустима висота злитків всіх типів, що підлягають перекату на обтискному стані, становить 1400 мм для напівспокійної сталі й 1800 мм для спокійної (крім експортних замовлень)

Злитки з висотою наливі менш вищевказаної є "недолівками" і повертаються на склад.

Заливання шлаками останніх злитків у плавці (незалежно від їхньої висоти й марки стали) не допускається.

Злитки неповноцінної висоти й "недолівки", із влученням шлаків в виливницю або без раскисляются алюмінієвим дробом (з наступним перемішуванням) у кількості, що виключає "подкіпання" металу після розкислення з урахуванням фактичної висоти наливу.

Кількість шлаків в виливниці визначає майстер розливання під контролем ВТК. Для виміру товщини шаруючи шлаків в виливниці рекомендується використати сухий металевий шомпол і лінійку.

При товщині шаруючи шлаків в виливниці більше 100 мм стриперування таких злитків (і "недолівкив") не виробляється.

Злитки (і "недолівки") із шаром шлаків в виливниці більше 100 мм, кількість шлаків в виливниці, спосіб визначення величини шаруючи шлаків (виміром або візуально), координати їх на сталерозливному составі відзначаються в паспорті плавки й повідомляються майстром розливання диспетчерові мартенівського цеху, що передає ці дані підготовителю составів стриперного відділення.

Висота злитків повинна фіксуватися не пізніше 5 хвилин після виливки.