- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
6. Киснево-аргонна продувка
6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
Система подачі аргону призначена для продувки ванни киснево-аргонними, сумішами крізь сводові фурми перед випуском із ДСПА-1 плавок сталі марок 08кп/пс х/к, 08ю й забезпечення при цьому, за рахунок додаткового перемішування інертним газом, зниження окисленности металу й шлаків, скорочення витрати феросплавів, і стабілізації хімічного складу й поліпшення якості готового прокату.
Аргон з тиском 1,5 МПа надходить із кисневого цеху, по трубопроводу
ø100мм, а потім після врізання подається безпосередньо в мартенівський цех по трубопроводу ø 80мм.
Система підведення аргону обладнана зворотними регулюючими й відсічними клапанами, приладами для виміру тиску й витрати аргону. Для подачі аргону безпосередньо до сводовим фурмам (по 3 на кожну ванну) використаються існуючі тракти подачі кисню (від "етажерки").
Подача аргону у ванну відбувається крізь 3 існуючі продувні фурми зі збільшеної до 300мм довжиною захисної зовнішньої мідної труби.
Максимальна витрата аргону під час продувки становить 3200 нм3/годину. Тривалість продувки ванни киснево-аргонними сумішами й чистим аргоном -5-15 хвилин.
Принципова схема системи подачі аргону наведена на мал.1
Подача аргону здійснюється дистанційно з пульта керування ДСПА-1.
На щіті ДСПА-I установлені прилади, що заміряють наступні параметри:
- тиск аргону перед регулювальними клапанами КГА1 і КРА2 (датчик МЧ);
- витрата аргону (два прилади - на праву й ліву ванни) від датчиків ІД1, ІД2;
- показники положення регулювальних клапанів КРА1 і КРА2 відповідно на праву й ліву ванни.
Крім цього, щит обладнаний сигналізацією при падінні тиску аргону (датчик М1) менш 0,9 Па.
6.2 Порядок роботи системи
Проведення плавок з використанням аргону на ДСПА-1 здійснюється тільки в період простоїв конвертера АКР заводу "Дніпроспецсталь''. На період роботи ДСПА-1 із продувкою киснево-аргонними сумішами на галузі аргонопровода до конвертера АКР персоналом ДСС установлюється заглушка. При роботі конвертера АКР персоналом мартенівського цеху очко "Шмідта" (ОШ1) на подачі аргону до ДСПА-1 установлюється в положення "зачинено".
Початок проведення кампаній із продувкою ванни аргоном погоджується з киснево-компресорним цехом. Перед проведенням плавок тиск аргону в трубопроводі ДСС доводить до робочого значення -1,5 МПа,
Порядок проведення кампанії плавок із продувкою ванни киснево-аргонними сумішами.
6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
Очко "Шмідта" ОШ1 установлюється в положення "відкрите", відкривається засувка ЗА1. Перевіряється наявність робочого тиску (1,5 МПа) на манометрах Ml і М2. При наявності зазначеного тиску очко "Шмідта" ОШ21 й ОШ22 установлюється в положення "відкрите", відкриваються засувки ЗА2 і ЗАЗ.
Відкриваються відсічення ОТС1 й ОТС2 на пульті керування, при цьому регулювальні клапани КРА1 і КРА2 повинні перебуває в положенні "зачинено" (показники положення клапанів на пульті керування повинні
перебувати в положенні "O%").