- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
4.12 Випуск плавки
Сталевипускний жолоб встановлюється на піч до заливання чавуну. До моменту випуску плавки ринва повинен бути ретельно просушений, добре очищений від сміття.
Після установки жолоба на двухжолобну піч варто перевірити справність і надійність, роботи механізму стопорного регулювання швидкості витікання металу по рукавах жолоба.
Сталерозливні ковші під жолоб повинні встановлюватися не пізніше, ніж за 30 хвилин до початку випуску плавки.
Забороняється приступати до оброблення сталевипускного отвору при відсутності ковша під жолобом й до установки в розливочному прольоті состава з виливницями.
Випускний отвір до моменту випуску плавки повинне бути ретельно розроблено й очищене від заправних матеріалів.
Розміри й форма випускного отвору повинні забезпечити нормальний схід металу з печі по жолобу щільним струменем.
Тривалість випуску плавки повинне бути 7-15 хвилин для одножолобних печей й 15-25 хвилин - для двухжолобних печей.
Під час сходу металу із двухжолобної печі необхідно строго стежити й принімаючи своєчасні заходи щодо забезпечення рівномірного наповнення ковшів металом від початку й до кінця випуску що забезпечує одержання однорідного химсостава металу в ковшах однакову його температуру, а також запобігає перевантаженням ковшів і втрати металу в жужільні чаші.
З метою забезпечення рівномірності хімічного состава низьколегованої сталі (по ходу розливання) шлаки повинен загущаться шляхом присадок у ківш свіжеобожонного вапна або обпаленого доломіту взятого з-під порогів завалочних вікон у кількості 500-800 кг на ківш. Присадка цих нейтралізуючих матеріалів повинна вироблятися до кінця сходу шлаків з печі рівномірно по всій поверхні шлаків у ковші.
Для зниження окисленности шлаків, зменшення його агресивного впливу на футеровку ковша при виплавці стали зі змістом вуглецю менш 0,1%, через 1-2 хвилини після початку сходу металу по жолобу в піч рекомендується присаджувати мульдою сухий коксик у кількості 500-700 кг на плавку на одножолобних й 700-900 кг на плавку на двухжолобних печах.
Допускається навуглерожування металу в ковші шляхом присадок вуглецевозмістовних матеріалів (коксик, графіт й ін.)
Для коректировки вмісту вуглецю коксиком в ковшовій пробі керуються даними наведеними в таблиці 4.6
Таблиця 4.6-Навуглерожування металу в залежності від витрат коксика в ківш
Витрата коксика кг /ківш |
Навуглерожування металу, % абс. |
25-60 |
0,01-0,02 |
60-85 |
0,03-0,04 |
85-100 |
0,05-0,06 |
Низьколеговані, спокійні, нестаріючі й напівспокійні марки сталі, з метою усереднення химсостава й температури під час випуску продуваються аргоном. Продувка здійснюється через шиберний затвор від початку виписка до появи шлаків.
Витримка металу в ковші від кінця випуску до початку розливання повинна бути не більше 15 хвилин для одножолобних і не більше 20 хвилин - для двухжолобних печей. Затримка плавок на стенді не допускається.
У паспорті плавки повинне фіксуватися час початку й кінця випуску витрата коксика для навуглерожування, тривалість продувки аргоном.
