4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення

Марганцевиста напівспокійна сталь марок Ст3Гпс Ст4Гпс розкислюються повністю в ковші силикомарганцем і феромарганцем або феромарганцем і 45% феросилиціем у кількостях забеспечивающих уведення в метал (без обліку вигару) 0,06-0,07% кремнію й марганцю на верхній межі його змісту в готовій сталі. При цьому необхідно враховувати зміст кремнію у феромарганці.

Напівспокійна сталь марки Ст. 3нс із кремнієм розкисляються повністю в ковші по одному з наступних варіантів:

а) силикомарганцем у кількості забеспечуваючим уведення (без обліку вигару) у метал 0,09-0,1% кремнію феромарганцем - для коректування необхідної кількості марганцю.

б) 45% феросилиціем у кількості, що забезпечує уведення (без обліку вигару) у металу

0,09-0,1% кремнію феромарганцем - у кількості сталі, що забезпечує одержання в, необхідного змісту марганцю.

Порядок уведення розкислювачів у ківш феромарганець – силікомарганець - феросиліцій.

-Розкислення й легування спокійної сталі повністю в ковші. При досягненні необхідного змісту вуглецю в металі плавка випускається з кіпа.

Якщо буде потреба зафіксувати зміст вуглецю в металі дозволяється присадка в піч електропічного 25% феросилиція за 10-15 хвилин до випуску з розрахунку уведення кремнію в металі не 6oлее 0,1%. Замість феросилиція можуть застосовуватися кремнеутримуючий відходи зі змістом кремнію 9-15%. Закипання ванни після маркування в печі не допускається.

Спокійні вуглецеві стали раскисляются силикомарганцем й 45 % феросилиціем або феромарганцем й 45 % феросилиціем а низьколеговані - силикомарганцем і при необхідності феромарганцем або 45 % феросиліціем.

Спокійна сталь всіх марок додатково раскисляются чушковим алюмінієм й окремі марки - феротитаном.

Порядок уведення раскислителей повинен бути наступний феромарганець, силікомарганець, феросиліцій алюміній ферротитан. Алюміній і ферротитан сідають до кінця уведення феросплавів до появи шлаків.

Орієнтовний вигар кремнію при уведенні в піч 25 % феросилиція або кременистих відходів - 50%.

При розкисанні в ковші вигар марганцю із силикомарганца коливається в межах

10-20%, а кремнію - 3 - 10%.

При розкисленні стали в ковші феромарганцем і феросилиціем вигар марганцю з феромарганцю коливається в межах - 5-15%, а кремнію й феросиліція - 15-30%

З огляду на низький вигар кремнію із силікомарганця при уведенні його в ківш для сталі марок 09Г2 й 09Г2Д рекомендується встановлювати його витрата з розрахунку уведення кремнію в метал 0,3-035%.

При цьому відсутня кількість марганцю коректувати феромарганцем.

-Розкислення й легування сталі марки 10ХНДП розкислюються й легується в печі й у ковші.

Перед попереднім розкисленням у печі виробляється примусове скачування шлаків до проблисків металу.

При досягненні змісту вуглецю в металі не більше 0,08% і температури металу 1610—1620°С у пекти вводиться ферохром і ферофосфор з розрахунку уведення хрому й фосфору на верхню межу їхнього змісту в готовій сталі (з урахуванням залишкового змісту цих елементів у металі по розплавлюванні).

Витримка металу в печі після розкислення 10-20 хв. Остаточне розкислення й легування виробляється в ковші в наступному порядку:

- силикомарганцем у кількості 5- 7 кг/т сталі;

- 45 процентним феросиліціем у кількості 3-5 кг/т сталі,

- чушковим алюмінієм у кількості 20 - 25 кг/т сталі.

Алюміній сідає в ківш в останню чергу до появи шлаків

-Розкислення й легування сталі марки 07ГСЮФ розкислюються й легується повністю в ковші

Розкислювачі й легуючі вводяться в ківш у наступному порядку:

- силікомарганець й 45 % феросиліцій у кількості, що забезпечує уведення марганцю й кремнію на верхню межу їхнього змісту в готовій сталі (з урахуванням залишкового змісту марганцю на випуску),

- чушковий алюміній у кількості 1 5 - 2,0 кг/т сталі,

- ферованадій (50 відсотків ванадію) у кількості 08-12 кг/т сталі.

-Розкислення й легування сталей марок 45, 55, 65Г розкислюються й легуються в печі й у ковші.

Температура металу перед попереднім розкисленням його в печі повинна становити 1575—1585°С.

При досягненні змісту вуглецю в металі вище нижньої межі в сталі на 0,03-0 05% для сталі 65Г и на 0-0,02% для сталей 45,55 у піч уводиться 25 % феросиліцій з розрахунку уведення кремнію в метал не більше 0,05%.

Подача кисню у факел перетворюється безпосередньо перед уведенням розкислювачів в піч. Випуск плавки виробляється через 5-10 хвилин після розкислення металу в печі, не допускаючи закипання ванни.

Остаточне розкислення металу виробляється в ковші силикомарганцем (сталь 65Г), феромарганцем і феросиліцій (стали 45, 55) з розрахунку одержання середньозаданного змісту кремнію й марганцю в сталях.

Додатково всі стали розкислюються чушковим алюмінієм (0,3кг/т).