- •1 Відкрите акціонерне товариство „комбінат „запоріжсталь”
- •1.1 Історія комбінату
- •1.2 Структура виробництва
- •1.3 Споживачі
- •1.4 Сертифікація
- •1.5 Екологія
- •2 Мартенівський цех
- •2.1 Міксерне відділення
- •2.2 Шихтовий двір
- •2.3 Пічний проліт
- •2.4 Розливний проліт
- •2.5 Цеха переробки составів
- •3 Подробиці зважування металошихти
- •3.1 Зважування лому і сипучих матеріалів та чавуну
- •3.2 Забруднення металошихти
- •3.3 Визначення маси сталі
- •3.4 Величини питомих витрат металошихти і інших параметрів виробництва
- •4 Технологія виплавки
- •4.2 Заправлення печі
- •4.3 Теплові режими печей
- •4.4 Шихтовка плавок
- •4.5 Завалка
- •4.6 Прогрів шихти
- •4.7 Заливка чавуну
- •4.8 Плавлення
- •4.9 Спуск шлаків
- •4.10 Доведення плавки
- •4.10.1 Полірування
- •4.10.2 Чисте кипіння
- •4.11 Розкислення й легування сталі
- •4.11.1 Розрахунок розкислювачів
- •4.11.2 Розкислення напівспокійної сталі ковшового варіанта розкислення
- •4.12 Випуск плавки
- •5. Характеристика печей
- •Дуттеві режими
- •6. Киснево-аргонна продувка
- •6.1 Короткий опис і технічна характеристика системи подачі аргону
- •6.2 Порядок роботи системи
- •6.3 Підготовка системи подачі аргону до роботи
- •6.4 Продувка ванни киснево-аргонними сумішами
- •6.5 Продувка металу киснево-аргонними сумішами в печі
- •6.6 Розкислення металу, продутого киснево-аргонними сумішами в печі
- •7. Розливання сталі
- •7.1 Загальні положення по розливанню сталі
- •7.2 Розливання сталі
- •8. Положення фурм і витрати кисню в ході продувки
4.10 Доведення плавки
4.10.1 Полірування
Полірування плавки починається тільки після повного розплавлювання, одержання необхідного состава металу й шлаків до моменту розплавлювання й необхідної температури металу.
У період полірування відбираються проби металу через кожні 10-15 хвилин для контролю вуглецю й марганцю. Інші елементи контролюються по розсуду майстра.
При роботі печі із продувкою ванни киснем застосування твердих окислювачів (залізної руди, окалини й інших) для полірування ванни необов'язково.
При роботі без продувки ванни киснем витрата окислювачів залежить від змісту вуглецю, сірки й фосфору в металі і його температури.
Для запобігання бурхливих реакцій і викидів металу й шлаків присадки варто вводити в піч невеликими порціями, при зменшенні теплового навантаження, присадки повинні бути сухими.
Шлаки в період доведення обов'язково скачувати в тих випадках, коли спуск його під час плавлення не забезпечує одержання необхідного змісту сірки й фосфору в готовій сталі й потрібне обов'язковому відновленні шлаків.
Шар шлаків у печі під час доведення повинен бути 50- 100 мм.
Спуск шлаків варто починати за умови, що шлаки сформований і метал нагрітий.
Для кращого спуска шлаків доцільно присаджувати руду або окалину й робити його без вимикання газу через 5 -10 хвилин після присадки окислювачів.
При необхідності виробляється примусове скачування шлаків мульдою або спеціальним гребком за Допомогою завалочної машини. Поріг, через який повинен стікати шлаки, варто попередньо обробити. З метою поліпшення умов видалення сірки й фосфору з металу в період доведення повинне бути спущене шлаків у кількості не менш 1/4 чаші.
Після видалення шлаків відбирається проба металу й, якщо буде потреба, виробляється подальше полірування ванни твердими окислювачами Одночасно, при необхідності, сідає вапно для наведення шлаків необхідної основности. Присадка перевелися повинна бути закінчена не пізніше, ніж за 15 хвилин до початку чистого кипіння.
Для прискорення наведення шлаків і його формувань застосовуються боксит, окалина або шамотний бій. Формування шлаків необхідної основности й повинне здійснюватися якомога раніше.
Вапно повинна застосовуватися тільки металургійна, без коксика, шматками не більше 150 мм; застосування вапна - пушонки не допускається.
При підвищеному змісті сірки в металі для успішного обезсерівання необхідно:
- відновлення шлаків у період полірування, підвищення його основности;
- забезпечення енергійного кипіння ванни;
- одержання однорідних активних шлаків при високій температурі металу.
Заходу щодо видалення сірки з металу в шлаки необхідно приймати як змога раніше, тобто при досить високому змісті вуглецю.
При змісті сірки в металі по розправленні вище верхньої межі її змісту в готовій сталі на 0,015,% й 6oлее рекомендується припиняти продувку ванни киснем і подальшим доведенням плавки робити без продувки. При цьому для прискорення процесу шлакоутворення після присадок перевелися допускається короткочасна продувка ванни киснем.
Щоб уникнути отстужування кипіння кількість одноразово присаджуваемих окислювачів і перевелися, разом узятих, не повинне перевищувати 2% для одножолобних печей й 1,5% від маси садки - для двухжолобних печей.
Показниками нормального проведення полірування є:
- швидкість вигоряння вуглецю, що у цей період повинна бути не нижче 0,35% у годину для одножолобних печей і не нижче 0,25% у годину - для двухжолобних печей,
- температура металу, що повинна безупинно підвищуватися й до початку чистого кипіння бути на 10- ЗО °С нижче необхідної перед випуском плавки (розкисленням металу в печі).
При виплавці сталей, легованих міддю й нікелем (09Г2Д, 10ХНДП, 15нп із міддю й інші), що бракує до середньозаданого, у готовій сталі кількість міді й нікелю вводиться в піч після розплавлювання у вигляді чистої міді й металевого нікелю.
Остання присадка зазначених легуючих елементів повинна бути зроблена не пізніше, ніж
за 30 хвилин до розкислення металу в печі або випуску плавки (при розкисленні повністю в ковші).
При цьому нікель, що дає в доведення, повинен бути попередньо прожарений.