7 Завалка

7.1 Подача металлошихты и сыпучих производится стандартными составами.

7.2 Одновременно с подачей к печи шихтового состава сталевару вручается накладная с указанием массы шихты по видам.

7.3 Рекомендуется завалку 250-тонных печей производить двумя составами, 500-тонных - тремя составами.

7.4 Окончательная масса заваленного в печь лома определяется с учетом результатов тарирования состава.

В паспорте плавки отмечается количество отгруженного, загруженного лома и его возврат по каждому составу в отдельности.

7.5 Порядок и скорость завалки, а также режим прогрева сыпучих материалов и металлолома определяются термической мощностью печи, интенсификацией плавки кислородом, утвержденными тепловыми режимами, они в значительной мере влияют на продолжительность и характер протекания последующих периодов плавки, в особенности плавления и спуска шлака.

7.6 При продувке ванны кислородом завалка шихты производится в следующем порядке: на подину заваливается легковесный лом, затем известняк и, при необходимости, железная руда с раскантовкой вправо-влево, пакеты, скрап и "козлы", обрезь слябов и бой слитков.

Допускается завалка известняка и железной руды послойно с металлоломом.

Шихта заваливается равномерно по ванне.

Не допускается завалка тяжеловесного лома вблизи газовых горелок и в районе погружения кислородных фурм во избежание вывода их из строя.

При работе без продувки ванны кислородом, а также в случае необходимости на подину заваливается руда или другие окислители.

7.7 При работе печей без продувки ванны кислородом устанавливается следующий порядок завалки шихты: железная руда (50-60% от общего расхода), известняк, железная руда (остальная часть), металлолом (в указанном выше порядке). Ориентировочный расход руды в завалку указан в Приложении Н.

7.8 Завалка всех шихтовых материалов производится с минимальными задержками при максимальной тепловой нагрузке, для чего:

- завалка лома в печь производится, как правило, двумя завалочными машинами одновременно;

- перерывы при смене составов с шихтой не должны превышать 10-15 минут.

7.9 Продолжительность завалки и тепловой режим выдерживается в соответствии с режимными картами работы мартеновских печей.

7.10 Крышки завалочных окон во время завалки следует открывать на минимальное время. Открываются при этом только те окна, через которые производится завалка.

8 Прогрев шихты

8.1 Для обеспечения быстрой заливки жидкого чугуна с последующим энергичным протеканием реакций в ванне и спуском шлака необходим обязательный прогрев шихты без закозления и местного её расплавления.

Прогрев шихты считается законченным при небольшом её оседании, легком оплавлении кромок и исчезновении темных пятен на поверхности лома.

8.2 Длительный прогрев приводит к оплавлению металлолома, стеканию жидкого металла вниз и закозлению нижележащих слоев шихты, что удлиняет последующий процесс плавления. В этом случае металлолом перегревается и переокисляется, в результате чего после заливки жидкого чугуна возникают бурные реакции с выбросом шлака на рабочую площадку и через перевалы в шлаковики, углерод выгорает быстро при низкой температуре металла, что приводит к "замяканию" плавки, её холодному ходу.

8.3 Недостаточный прогрев приводит к увеличению длительности плавления в большей степени, чем сокращение длительности прогрева, в результате чего продолжительность всей плавки увеличивается. Заливка чугуна на непрогретую шихту приводит к образованию в нижних слоях ванны "козлов". При этом замедляется окисление углерода, ухудшается формирование шлака, процесс плавления затягивается, плавка протекает холодно.

8.4 Оптимальная продолжительность прогрева шихты и тепловой режим устанавливаются режимными картами работы мартеновских печей.

8.5 В случае удлинения периода прогрева против установленных норм производится сокращение тепловой нагрузки в соответствии с режимными картами работы мартеновских печей и, при необходимости, полное отключение кислорода на факел.

8.6 Сразу после окончания завалки начинается подсыпка порогов, осуществлять эту операцию следует не более 20 минут.

Перед подсыпкой пороги завалочных окон должны быть тщательно очищены от металлолома, настылей металла и шлака.

8.7 Подсыпка порогов производится сырым доломитом или известняком фракцией 3,0-25,0мм.

Если уровень ванны превышает уровень основных порогов или при неудовлетворительном их состоянии, на порог подсыпается "гребешок" из обожженного доломита или магнезитового порошка, после чего производится подсыпка порогов сырым доломитом или известняком.

8.8 До начала заливки жидкого чугуна необходимо:

- подготовить к работе сводовое кислородное устройство и убедиться в отсутствии течи кислородных фурм;

- установить и присоединить сталевыпускной желоб;

- обеспечить печь шлаковыми чашами для спуска шлака из печи в периоды плавления и доводки;

- подготовить средний порог для спуска шлака.

8.9 Подача кислорода в период прогрева осуществляется только в факел.