Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Запорожская Государственная Инженерная Академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Копия инструкция по выплавке МП откоррект..doc

Скачиваний:

Добавлен:

16.09.2019

Размер:

934.91 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 2521 22 23 24 25 > Следующая >>>

Продувка металла аргоном в ковше

1 Все работы по подготовке продувочного устройства и установке его на ковш производят ковшевые под наблюдением мастера разливки.

2 После установки ковша под сталевыпускной желоб печи разливщик соединяет шланг продувочного устройства с аргонопроводом. Давление аргона в магистрали должно быть не менее 6кгс/см².

3 Аргон подается в ковш за 1-2 минуты до выпуска. Подача аргона производится плавильным мастером путём открытия регулировочного вентиля. Заканчивается продувка перед появлением шлака (длительность продувки на одножелобных печах 7-15 минут, на двухжелобных – 15-25 мин.).

В начале продувки давление аргона должно быть 2кгс/см², расход его – 30-70м³/ч. Регулирование расхода аргона производится с учётом интенсивности бурления на поверхности металла, при разбрызгивании металла расход аргона должен быть снижен. К концу схода плавки давление аргона должно быть не менее 4кгс/см², расход – 50-80м³/ч (в зависимости от интенсивности бурления).

4 За продувку металла аргоном во время выпуска несет ответственность мастер печи. В паспорте плавки отмечается наличие продувки в ковше – "продута аргоном".

5 Плавка не считается продутой аргоном при отсутствии бурления металла в районе над продувочным устройством, а также, если продолжительность продувки составляет менее 7 минут.

Приложение Х

(справочное)

Перечень марок стали, продуваемых чистым аргоном и кислородно-аргонными смесями в печи и только аргоном в ковше

Порядок продувки	Продуваемые аргоном марки стали
продувка кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном в печи	все низкоуглеродистые кипящие (полуспокойные) нестареющие марки стали в печах, оборудованных системой кислородно-аргонной продувки через сводовые фурмы
	низкоуглеродистые низколегированные, низкоуглеродистые спокойные, требующие корректировки по температуре перед выпуском
продувка чистым аргоном в ковше	все марки стали, выпускаемые из одножелобной мартеновской печи №11
	нестареющие, в т.ч. 08пс для освинцевания
	низколегированные
	спокойные углеродистые
	целевые заказы (Интерпайп НТЗ, КрКЗ, ЗАЗ, МАЗ, Норд, Луганск эмаль, Борусан и др.)
	жесть, для эмалирования, подшипники, газовые баллоны
	евростандарт (типа ЗС-7 – ЗС-13)

Приложение Ц

(обязательное)

Перечень основных технологических параметров, контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха

№ п/п	Контролируемый параметр	Кто производит контроль	Метод (способ) контроля	Периодичность контроля	Где фиксируются результаты контроля
1	2	3	4	5	6
1	Правильность расчета шихты (содержание углерода по расплавлению, основность шлака)	Мастер блока печей	Визуально, отбор проб	Постоянно	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
2	Порядок завалки шихты	Сталевар	Визуально	На каждой плавке	Паспорт плавки
2	Порядок завалки шихты	Старший мастер блока печей	Визуально	1 раз в неделю	Паспорт плавки
3	Длительность прогрева шихты и заливки чугуна	Сталевар, мастер блока печей	Часы	Постоянно	Паспорт плавки
4	Химический анализ чугуна (содержание кремния, марганца, серы)	Старший мастер смены	По отвесной квитанции	1 раз в 4 дня	Паспорт плавки
4		Мастер блока печей	По отвесной квитанции	На каждой плавке	Паспорт плавки
5	Количество спущенного шлака	Мастер блока печей	Визуально	На каждой плавке	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
5	Количество спущенного шлака	Заместитель начальника цеха по технологии	Визуально	1 раз в неделю	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
6	Соблюдение шлакового режима в доводку	Мастер блока печей, сталевар	Визуально	Постоянно	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки

Продолжение Приложения Ц
1	2	3	4	5	6
7	Температура металла по ходу доводки	Мастер блока печей, сталевар	Термопара погружения	Постоянно	Паспорт плавки
8	Время и количество ввода в печь окислителей и флюсов	Мастер блока печей, сталевар	Визуально, часы	Постоянно	Паспорт плавки
9	Время и количество присаживаемых легирующих материалов	Мастер блока печей	Визуально, часы	Постоянно	Паспорт плавки
10	Отбор проб металла и шлака	Сталевар, мастер блока печей	Отбор проб	Постоянно	Паспорт плавки
11	Продолжительность послепродувочного периода	Сталевар	Часы	Постоянно	Паспорт плавки
12	Подготовка, расчет и ввод раскислителей и легирующих (время и количество)	Мастер блока печей	Весы, часы	Постоянно	Паспорт плавки
13	Длительность выпуска плавки, продувка аргоном через шиберный затвор	Мастер блока печей, сталевар	Визуально, часы	Постоянно	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
13		Старший мастер блока печей	Визуально, часы	Ежедневно	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
14	Заправка печи	Сталевар, мастер блока печей	Визуально	На каждой плавке	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
14	Заправка печи	Старший мастер блока печей	Визуально	Ежедневно	Агрегатный журнал печи, паспорт плавки

Продолжение Приложения Ц
15	Состояние рабочей футеровки верхнего строения печи, качество подготовки и установки сталевыпускного желоба	Сталевар, мастер блока печей, мастер разливки	Визуально	Постоянно	Агрегатный журнал печи
15		Старший мастер блока печей	Визуально	Ежедневно	Агрегатный журнал печи
16	Состояние рабочей футеровки нижнего строения печи	Старший мастер газопечного хозяйства	Визуально	Ежедневно	Агрегатный журнал печи
17	Знание технологических инструкций	Мастер блока печей, старший мастер блока печей	Опрос	1 раз в месяц каждого рабочего	Агрегатный журнал печи
18	Выполнение требований по контролю технологии на участке	Заместитель начальника цеха по технологии	Опрос	Еженедельно	Агрегатный журнал печи
18	Выполнение требований по контролю технологии на участке	Заместитель начальника цеха	Опрос	1 раз в месяц	Агрегатный журнал печи

Примечание – Должностные лица, отмеченные подчеркиванием в графе 3, регистрируют результаты в журналы, указанные в графе 6.

Таблица 1

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КИПЯЩИХ МАРОК СТАЛИ, %

Марка стали	НД	С	Мn	Si	S	Р	Ni	Си	Cr	As
Марка стали	НД	С	Мn	Не более
08кп	ГОСТ 9045-93	н.б. 0,10	н.б. 0,40	0,03	0,030	0,025	-	-	-	-
08кп	ГОСТ 4041-71	н.б. 0,10	0,25-0,45	0,03	0,030	0,025	0,15	0,20	0,10	-
08кп х/к	Внутрикомбинат. нормы	0,06-0,08	0,30-0,43	0,03	0,030	0,020	0,10	0,15	0,10	-
08кп г/к	Внутрикомбинат. нормы	0,06-0,11	0,30-0,43	0,03	0,030	0,035	0,25	0,25	0,10	-
08кп подкат для жести	Внутрикомбинат. нормы	н.б. 0,09	0,25-0,40	0,03	0,030	0,020	0,25	0,25	0,10	-
08кп	ГОСТ 1050-88	0,05-0,12	0,25-0,50	0,03	0,040	0,035	0,30	0,30	0,10	0,08
10кп		0,07-0,14	0,25-0,50	0,07	0,040	0,035	0,30	0,30	0,15	0,08
15кп		0,12-0,19	0,25-0,50	0,07	0,040	0,035	0,30	0,30	0,25	0,08
20кп		0,17-0,24	0,25-0,50	0,07	0,040	0,035	0,30	0,30	0,25	0,08
Ст1кп всех групп	ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005	0,06-0,12	0,25-0,50	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08
Ст2кп всех групп		0,09-0,15	0,25-0,50	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08
Ст3кп всех групп		0,14-0,22	0,30-0,60	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08
Ст4кп всех групп		0,18-0,27	0,40-0,70	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08
Ст0		н.б. 0,23	-	-	0,060	0,070	-	-	-	-

Примечания

1 В стали марок 08кп и Ст1кп всех назначений рекомендуется нижний предел содержания углерода 0,07%;

2 В стали марок 08кп всех назначений, 10кп, 15кп, 20кп, Ст1кп, Ст2кп рекомендуется содержание марганца выдерживать в пределах 0,30-0,43%;

3 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,045% и фосфора 0,035%.

4 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,035% и фосфора 0,030%.

5 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 и ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхние рекомендуемые предела содержания никеля и меди 0,24%.

6 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания хрома не более 0,15%.

7 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88, ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 установить верхний рекомендуемый предел содержания углерода ниже на 0,01-0,03%.

8 В стали марки 08кп по ГОСТ 9045-93 установить нижний рекомендуемый предел содержания марганца 0,20% и верхние рекомендуемые пределы содержания никеля, меди и хрома 0,10; 0,15 и 0,10% соответственно.

Таблица 2

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОЛУСПОКОЙНЫХ МАРОК СТАЛИ, %

Марка стали	НД	С	Мn	Si	S	Р	Ni	Си	Сr	As	N₂
Марка стали	НД	С	Мn	Не более
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А. Полуспокойная сталь с «кипящей корочкой»
08пс х/к	Внутрикомбинатовские нормы	0,06-0,08	0,25-0,43	0,03	0,030	0,020	0,25	0,15	0,10	-	-
08пс г/к		0,06-0,11	0,25-0,43	0,03	0,035	0,040	0,25	0,25	0,10	-	-
08пс подкат для жести		0,05-0,08	0,25-0,40	0,03	0,030	0,020	0,15	0,15	0,10	-	-
08пс для КрКЗ		0,07-0,09	0,30-0,40	0,01	0,035	0,020	0,25	0,15	0,10	-	-
08пс для стальной эмалиров. посуды	ТУ У 14-4-479-2000	н.б. 0,08	0,20-0,40	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,10	-	-
08пс	ГОСТ 9045-93	н.б.0,09	н.б.0,45	0,04	0,030	0,025	-	-	-	-	-
	ГОСТ1050-88	0,05-0,11	0,35-0,65	0,05	0,040	0,035	0,30	0,30	0,10	0,08	-
	ГОСТ 4041-71	н.б.0,09	0,25-0,45	0,04	0,030	0,025	0,15	0,20	0,10	0,08	-
10пс	ГОСТ1050-88	0,07-0,14	0,35-0,65	0,05	0,040	0,035	0,30	0,30	0,15	0,08	-
15пс		0,12-0,19	0,35-0,65	0,05	0,040	0,035	0,30	0,30	0,25	0,08	-
20пс		0,17-0,24	0,35-0,65	0,05	0,040	0,035	0,30	0,30	0,25	0,08	-
25пс	ГОСТ 4041-71	0,22-0,27	0,25-0,50	0,03	0,040	0,040	0,25	0,30	0,25	0,08	-

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ст1пс всех групп	ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005	0,06-0,12	0,25-0,50	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст2пс всех групп		0,09-0,15	0,25-0,50	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст3пс всех групп		0,14-0,22	0,40-0,65	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст4пс всех групп		0,18-0,27	0,40-0,70	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст5пс всех групп		0,28-0,37	0,50-0,80	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст6пс всех групп		0,38-0,49	0,50-0,80	0,05	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст0		н.б. 0,23	-	-	0,06	0,07	-	-	-	-	-
Б. Полуспокойная сталь раскисленная полностью в ковше кремнием и марганцем
Ст3пс	ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005	0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст3Гпс		0,14-0,22	0,80-1,10	0,15	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Ст5Гпс		0,22-0,30	0,80-1,20	0,15	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008

Примечания

1 В стали марок 08пс и Ст1пс всех назначений рекомендуется нижний предел содержания углерода 0,07%.

2 В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс по ГОСТ 1050-88 при условии целевого планирования и назначения этих марок стали на листовой прокат, предназначенный для холодной штамповки, нижний предел содержания марганца допускается до 0,25%.

3 В стали марок 08пс (кроме по ГОСТ 1050-88), Ст1пс, Ст2пс всех назначений рекомендуется содержание марганца выдержать в пределах 0,30-0,40%.

Продолжение таблицы 2

4 В стали марок СтЗГпс, Ст5Гпс содержание кремния рекомендуется выдерживать не более 0,06%.

5 Массовая доля алюминия для стали 08пс для стальной эмалированной посуды не должна превышать 0,025%.

6 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,045% и фосфора 0,035%.

7 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,035% и фосфора 0,030%.

8 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 и ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания Ni и Cu - 0,24%.

9 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания хрома не более 0,15%.

10 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88, ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 установить верхний рекомендуемый предел содержания углерода ниже на 0,01-0,03%,

11 В стали марки 10пс для Интерпайп НТЗ содержание углерода 0,09-0,14%, марганца 0,35-0,45%.

12 В стали марки СтЗпс для Интерпайп НТЗ содержание углерода 0,16-0,22%, марганца 0,33-0,45% в соответствии с ТУ 14-15-305-93 "Полоса горячекатаная из углеродистой качественной и обыкновенного качества стали".

13 В стали марок СтЗпс, Ст4пс, Ст5пс, предназначенной для изготовления тонколистового проката по ДСТУ 2834-94(ГОСТ 16523-97), допускается снижение нижнего предела содержания марганца на 0,1%.

14 При раскислении полуспокойных марок стали алюминием допускается содержание кремния менее 0,05%.

15 В стали марки 08пс по ГОСТ 9045-93 установить нижний рекомендуемый предел содержания марганца 0,20% и верхние рекомендуемые пределы содержания никеля, меди и хрома 0,10; 0,15 и 0,10% соответственно.

16 В стали марки 08пс по ГОСТ 9045-93 допускается массовая доля углерода до 0,10% (при условии соблюдения норм механических свойств) и кислоторастворимого алюминия до 0,07%.

17 В стали марки СтЗпс предназначенной для изготовления слитков, слябов и проката по ТУ 14-15-289-92, ТУ 14-15-290-92, ТУ У 14-97-162-99, ТУ 14-15-305-93, ТУ У 14-4-404-97, ТУ У 14-4-426-98. ТУ У 14-16-56-2000, допускается снижение нижнего предела содержания марганца на 0,10%.

Таблица 3

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 2521 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.07.2025545.28 Кб0Контрольная работа 6 вариант.doc
#
17.08.201932.52 Кб2КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА козачек.docx
#
27.05.20151.27 Mб14Контрольная работа ПТМ заочное отделение.doc
#
25.03.2016455.47 Кб5Контрольная.pdf
#
20.12.2018546.3 Кб9Копия Відповіді на екзаменаційні питання.doc
#
16.09.2019934.91 Кб21Копия инструкция по выплавке МП откоррект..doc
#
16.09.2019371.71 Кб6Копия ТИ (для студентов).doc
#
16.09.2019562.69 Кб11Копия Чистовик отчет.doc
#
01.05.20251.38 Mб0КОР И ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ для заочн.doc
#
06.08.2019182.27 Кб2Космический микрорайон.doc
#
01.05.2025377.34 Кб0КР- Орг. контролю суб. госп.-прав.doc