3 Выбор печи

3.1 Выплавка кипящей, полуспокойной, нестареющей, спокойной углеродистой и низколегированной стали производится в одно- и двухжелобных печах.

3.2 Непосредственно после холодного или горячего ремонтов печей разрешается выплавка только рядовой полуспокойной стали для горячекатаного листа по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 (кроме плавок на экспорт и целевого назначения).

В случае, если горячий ремонт печи не затрагивал подину или производился при полностью прикрытой легковесным ломом подине, допускается назначение плавок на экспортные заказы и конструкционные марки стали (кроме целевых заказов).

3.3 После ремонта подины разрешается выплавка только рядовой полуспокойной стали по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 (кроме заказов на холоднокатаный лист и целевого назначения).

3.4 После ремонта сталевыпускного отверстия плавки спокойной углеродистой и низколегированной стали, раскисляемые полностью в ковше, не выплавляются.

3.5 Плавки для целевых заказов, спокойные углеродистые и низколегированные стали после ремонтов печей разрешается выплавлять после плавок обычного назначения в количестве не менее: двух – после холодного ремонта, одной – после горячего ремонта или ремонта подины.

3.6 Выплавка нестареющей стали марок 08Ю всех групп и назначений, 08пс для освинцевания, 08кп/пс для холоднокатаного листа производится только в печах, оборудованных системой кислородно-аргонной продувки через сводовые фурмы.

4 Заправка печи

4.1 Заправка печи выше уровня шлака совмещается с периодом доводки плавки. Участки, находящиеся ниже уровня шлака, заправляются по мере обнажения стен и откосов при выпуске плавки.

Загущение шлака заправочными материалами не допускается.

4.2 Началом периода заправки считается начало выпуска предыдущей плавки. Заправочную машину следует подавать к печи до начала выпуска плавки.

4.3 Заправка печи проводится в минимально короткое время при высокой температуре рабочего пространства, не допуская его остуживания, что способствует лучшему привариванию заправочных материалов, уменьшению их расхода, повышению стойкости печи, снижению потерь тепла, горячему ходу последующих периодов плавки, сокращению длительности плавки.

4.4 Торкретирование печи рекомендуется производить в периоды доводки плавки или на выпуске, не допуская при этом загущения шлака.

5 Тепловые режимы печей

5.1 Тепловой и кислородный режимы работы мартеновских печей выдерживается в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ 226-СТ.М-11 и разработанными в соответствии с ней режимными картами работы мартеновских печей. При снижении давления природного газа расход газа на отопление печи выдерживается с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в таблице 7.

5.2 Выплавка стали всех марок и назначений производится с применением кислорода в факел для обогащения воздуха – во все периоды плавки и с применением кислорода для продувки – в периоды плавления и доводки.

5.3 Продувка ванны производится кислородом чистотой не менее 95%.

5.4 Интенсивность и длительность продувки ванны кислородом – в соответствии с режимными картами работы мартеновских печей.