- •1 Общие положения
- •2 Перечень основных марок стали и их химический состав
- •3 Выбор печи
- •4 Заправка печи
- •5 Тепловые режимы печей
- •6. Шихтовка плавок
- •7 Завалка
- •8 Прогрев шихты
- •9 Заливка жидкого чугуна
- •10 Плавление
- •11 Доводка плавки
- •12 Раскисление и легирование стали
- •13 Выпуск плавки
- •14 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •15 Контроль технологического процесса
- •16 Документация
- •17 Охрана труда
- •Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по дсту 2834-94(гост 16523-97)
- •Рекомендуемые марки стали для производства проката по гост 19281-89
- •Особенности производства стали марок 08пс, 10-20кп/пс по заказам Кременчугского колёсного завода
- •Особенности производства стали марки 20 по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод"
- •Особенности производства стали марок 10пс, 20пс, Ст3пс по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод "
- •Особенности производства стали марки 08ю
- •Особенности производства стали марки 08пс для эмалирования
- •Особенности производства стали марок 08ю и 08пс для освинцевания
- •Особенности производства стали марок Ст3пс и Ст3сп (ок 370 в) для газовых баллонов
- •Особенности производства стали марок зс-7, зс-8, зс-9, зс-10, зс-11, зс-12, зс-13 для изготовления горячекатаного листа, поставляемого на экспорт
- •Особенности производства стали марок 08кп/пс для фирмы "Борусан"
- •Ориентировочный расход железной руды в завалку для одноканальных двухжелобных печей при работе с кислородом в факел
- •Порядок отбора проб металла
- •Порядок отбора проб шлака
- •Порядок разового замера температуры жидкой стали
- •Непрерывный замер температуры жидкой стали в мартеновских печах термопарами погружения
- •1 Краткая характеристика комплекта.
- •2 Подготовка измерительного комплекта (осуществляется электромонтером).
- •5 Охрана труда.
- •Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном
- •2 Порядок работы системы подачи аргона.
- •3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.
- •4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи
- •Продувка металла аргоном в ковше
- •Перечень марок стали, продуваемых чистым аргоном и кислородно-аргонными смесями в печи и только аргоном в ковше
- •Перечень основных технологических параметров, контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха
- •Химический состав нестареющих марок стали с "кипящей корочкой", %
- •Химический состав спокойных углеродистых марок стали, %
- •Химический состав нелегированной конструкционной стали для производства горячекатаного металлопроката, поставляемого на экспорт по ту у 27.1-23365425-621:2007, %
- •Поправочные коэффициенты по давлению природного газа
- •Характеристика средств измерительной техники, применяемых для контроля параметров при выплавке стали в мартеновских печах
- •Нормы расхода алюминия чушкового и ферротитана для спокойных углеродистых и низколегированных марок стали
- •Содержание
- •1 Общие положения..................................................................................... 3
2 Порядок работы системы подачи аргона.
2.1 Начало проведения кампании с продувкой ванны аргоном согласовывается с кислородно-компрессорным цехом. Перед началом проведения плавок давление аргона в трубопроводе доводится до рабочего значения – 15кгс/см2.
2.2 Очередность проведения плавок с продувкой аргоном на ДСПА-1 или на мартеновской печи устанавливается руководством мартеновского цеха в зависимости от марок выплавляемой стали.
Одновременное использование аргона для продувки расплава на ДСПА-1 и мартеновской печи не допускается.
2.3 Порядок проведения плавок с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями.
2.3.1 Подготовка системы подачи аргона к работе.
На трубопроводе подвода аргона к печи очко "Шмидта" устанавливается в положение "открыто", открываются ручные задвижки. Проверяется наличие рабочего давления аргона (15кгс/см2).
Открывается отсечной клапан на пульте управления печи, одновременно загорается сигнальная лампочка "открыто". При этом регулирующий клапан должен находиться в положении "закрыто", а указатель положения клапана на пульте управления должен находиться в положении "О".
2.3.2 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями. После окончания кислородной продувки, в зависимости от содержания углерода в металле и его температуры, производится продувка расплава кислородно-аргонными смесями с последующим переходом на продувку только аргоном в течение 5-10 минут непосредственно перед выпуском плавки.
Открывается регулирующий клапан и устанавливается заданный расход аргона в пределах 2000-3200м3/ч, расход кислорода при этом должен изменяться от 3500м3/ч до "0" соответственно изменению расхода аргона. Расход кислородно-аргонной смеси для продувки ванны не должен превышать 6000м3/ч, а расход аргона при продувке одним аргоном 3200-3500м3/ч.
Продолжение Приложения У
Во время продувки ванны кислородно-аргонными смесями и только аргоном поддерживается заданный расход и фиксируется давление аргона перед регулирующим клапаном.
После окончания продувки ванны аргоном, фурмы поднимаются на 0,5-1,0м над уровнем шлака и закрывается регулирующий клапан. Сводовые продувочные фурмы поднимаются в верхнее положение, закрывается отсечной клапан, при этом на пульте управления печи загорается сигнальная лампочка "Закрыто".
2.3.3 Порядок действия сталевара при возникновении аварийных ситуаций:
а) при прогаре сводовой фурмы последняя поднимается на 0,5-1,0м над уровнем шлака, закрывается задвижка подачи кислорода и аргона на эту фурму и она поднимается в верхнее положение. Продувка ванны продолжается через оставшиеся фурмы, при этом поддерживаются заданные расходы кислорода и аргона;
б) в случае падения давления аргона в аргонопроводе менее 9кгс/см2 и включении звукового сигнала во время продувки ванны кислородно-аргонными смесями сталевар должен закрыть регулирующий и отсечной клапаны, перекрыв подачу аргона и продолжить продувку металла кислородом по обычной технологии. При аналогичном падении давления в аргонопроводе в период продувки расплава одним аргоном сталевар должен поднять сводовые фурмы на 0,5-1,0 м над уровнем шлака, закрыть регулирующий и отсечной клапаны. Фурмы поднимаются в верхнее положение, плавка выпускается из печи. В обоих случаях выясняются причины падения давления аргона в аргонопроводе;
в) в случае резкого снижения заданного расхода аргона без понижения его давления перед регулирующим клапаном производятся действия в соответствии с пунктом "б".
2.3.4 После окончания проведения на печи кампании плавок с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями производится сброс давления аргона из трубопроводов.
Для этого закрывается задвижка на трубопроводе подвода аргона к печи, открываются отсечной и регулирующий клапаны, при этом кислород на сводовые продувочные фурмы не подается.
2.3.5 После сброса давления из трубопровода очко "Шмидта" устанавливается в положение "закрыто" и закрываются ручные задвижки.
Продолжение Приложения У
