Порядок отбора проб шлака

1 Отбор шлака на печи производится сухой прогретой ложкой. Ложка просушивается в течение 15-30сек. в «гляделке» завалочного окна, затем тщательно ошлаковывается после чего отбирается проба шлака.

2 Из ложки шлак выливается на лопату или, при наличии, в пробницу-сковородку, обеспечивающую получение пробы шлака диаметром 100мм и толщиной 5-6мм.

3 Проба шлака извлекается из пробницы помещается на стальной лист и охлаждается на воздухе.

4 Проба шлака должна быть однородной, не иметь включений металла и извести.

5 Проба доставляется в лабораторию и укладывается в приемную ячейку, соответствующую номеру печи.

Приложение С

(обязательное)

Порядок разового замера температуры жидкой стали

Выписка из "Инструкции о порядке подготовки и проверки измерительного комплекта разового замера температуры жидкой стали".

4 Технология измерения температуры жидкой стали:

4.1 Во время заправки, завалки, прогрева или плавления на каждой плавке дежурный электромонтер участка по замеру температуры должен подготовить измерительный комплект с обязательной проверкой его работоспособности.

4.2 По окончании подготовки комплекта к работе и его проверки электромонтер должен сообщить об этом сталевару.

4.3 Команду на замер температуры жидкой стали измерительным комплектом разового замера дает плавильный мастер.

4.4 Замер температуры жидкой стали измерительным комплектом разового замера производится при выплавке спокойных углеродистых и низколегированных марок стали (содержание углерода более 0,12%) до 6 раз, остальные группы марок стали - 4 раза (по расплавлении, дважды по ходу плавки и на выпуске).

4.5 Непосредственно перед замером сталевар обязан:

- сократить подачу воздуха в печь до 10000м³/ч, природного газа – до 3000 м³/ч, продувку ванны кислородом прекратить;

- поставить автоперекидку в положение "полуавтомат".

4.6 При производстве замера погружной жезл вводится в печь через «гляделку» заслонки среднего завалочного окна, ложный порог которого предварительно разделывается.

4.7 При погружении жезла в металл на поверхности ванны в районе замера шлак должен быть жидкоподвижным и не иметь нерасплавленных материалов, которые могут повредить защитный наконечник термопары (для этого район погружения проверяется ложкой для отбора проб и осматривается визуально).

4.8 Во время замера температуры жидкой стали защитный наконечник термопары должен находиться на 350-400мм ниже зеркала ванны и не менее 800-900мм от передней стенки печи.

4.9 Продолжительность замера температуры жидкой стали измерительным комплектом разового замера не должна превышать 6,0сек.

Приложение Т

(обязательное)

Непрерывный замер температуры жидкой стали в мартеновских печах термопарами погружения

1 Краткая характеристика комплекта.

1.1 Установка непрерывного замера температуры состоит из следующих основных частей: преобразователь ПТПР-92 с удлиненными проводами типа МГШВ 1x0,75мм² и соединительными типа РКГМ или ПАЛ, вторичный прибор DIGITEMP. Время выхода прибора на достоверные показания не более 13-15 минут. Погрешность измерительного комплекта не более ±10°С. Основные технические характеристики, устройство, принцип работы преобразователя ПТПР-92 приведены в "Описании технологической инструкции на ПТПР-92".

1.2 Металлоконструкции на своде печи обеспечивают необходимый наклон фурмы для ввода её в печь: крепление фурмы в каретке производится специальными клиньями.

Движение фурмы в каретке обеспечивает электродвигатель через редуктор посредством троса.

Управление электродвигателем дистанционное, кнопками из пульта управления печью. Система контакторов и автомат питания находятся в шкафу на своде печи.

1.3 Вода для охлаждения фурмы подается при помощи резиновых шлангов, выдерживающих давление 8 кгс/см².

1.4 Кессон в своде печи обдувается воздухом высокого давления.

1.5 Для обслуживания и установки преобразователя ПТПР на своде печи предусмотрены площадки, доступ на которые осуществляется по металлическим лестницам сбоку головки печи.

1.6 Осушенный воздух для промывки защитного чехла преобразователя подается при помощи резиновых термостойких трубок, расход должен быть 150-300см³/мин.