- •1 Общие положения
- •2 Перечень основных марок стали и их химический состав
- •3 Выбор печи
- •4 Заправка печи
- •5 Тепловые режимы печей
- •6. Шихтовка плавок
- •7 Завалка
- •8 Прогрев шихты
- •9 Заливка жидкого чугуна
- •10 Плавление
- •11 Доводка плавки
- •12 Раскисление и легирование стали
- •13 Выпуск плавки
- •14 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •15 Контроль технологического процесса
- •16 Документация
- •17 Охрана труда
- •Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по дсту 2834-94(гост 16523-97)
- •Рекомендуемые марки стали для производства проката по гост 19281-89
- •Особенности производства стали марок 08пс, 10-20кп/пс по заказам Кременчугского колёсного завода
- •Особенности производства стали марки 20 по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод"
- •Особенности производства стали марок 10пс, 20пс, Ст3пс по заказам оао "Интерпайп Новомосковский трубный завод "
- •Особенности производства стали марки 08ю
- •Особенности производства стали марки 08пс для эмалирования
- •Особенности производства стали марок 08ю и 08пс для освинцевания
- •Особенности производства стали марок Ст3пс и Ст3сп (ок 370 в) для газовых баллонов
- •Особенности производства стали марок зс-7, зс-8, зс-9, зс-10, зс-11, зс-12, зс-13 для изготовления горячекатаного листа, поставляемого на экспорт
- •Особенности производства стали марок 08кп/пс для фирмы "Борусан"
- •Ориентировочный расход железной руды в завалку для одноканальных двухжелобных печей при работе с кислородом в факел
- •Порядок отбора проб металла
- •Порядок отбора проб шлака
- •Порядок разового замера температуры жидкой стали
- •Непрерывный замер температуры жидкой стали в мартеновских печах термопарами погружения
- •1 Краткая характеристика комплекта.
- •2 Подготовка измерительного комплекта (осуществляется электромонтером).
- •5 Охрана труда.
- •Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном
- •2 Порядок работы системы подачи аргона.
- •3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.
- •4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи
- •Продувка металла аргоном в ковше
- •Перечень марок стали, продуваемых чистым аргоном и кислородно-аргонными смесями в печи и только аргоном в ковше
- •Перечень основных технологических параметров, контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха
- •Химический состав нестареющих марок стали с "кипящей корочкой", %
- •Химический состав спокойных углеродистых марок стали, %
- •Химический состав нелегированной конструкционной стали для производства горячекатаного металлопроката, поставляемого на экспорт по ту у 27.1-23365425-621:2007, %
- •Поправочные коэффициенты по давлению природного газа
- •Характеристика средств измерительной техники, применяемых для контроля параметров при выплавке стали в мартеновских печах
- •Нормы расхода алюминия чушкового и ферротитана для спокойных углеродистых и низколегированных марок стали
- •Содержание
- •1 Общие положения..................................................................................... 3
Ориентировочный расход железной руды в завалку для одноканальных двухжелобных печей при работе с кислородом в факел
(металлические садки 540 тонн)
Количество чугуна в шихте, т |
Содержание кремния в чугуне, % |
|||||||
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
1,10 |
|
260 |
15 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
270 |
16 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
280 |
17 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
290 |
18 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
300 |
19 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
Примечание:
1 Ориентировочный расход железной руды приведен при содержании 60% железа в руде.
2 При отклонении содержания железа в руде пересчет расхода железной руды в завалку производится по формуле:
где: А - необходимое количество железной руды в завалку, т;
В - количество железной руды по таблице, т;
а - фактическое содержание железа в руде, %.
3 На одножелобных печах (садкой 260-270т) расход руды принимается в 2 раза меньше.
Приложение П
(обязательное)
Порядок отбора проб металла
1 Отбор проб металла из печи производится сухой прогретой ложкой размерами: диаметр - не менее 150 мм, глубина - 50-80 мм. Ложка просушивается в течение 15-30сек. в "гляделке" среднего завалочного окна, затем тщательно ошлаковывается, после чего погружается ребром в металл на глубину не менее 250мм.
Поверхность жидкого металла в ложке очищается от шлака с помощью железного скребка, а затем металл раскисляется чистой от вредных примесей алюминиевой проволокой в количестве 0,1-0,2% от веса металла в ложке.
2 Пробы металла из печи отбираются двух видов:
- проба-стаканчик - для определения химсостава стружки, полученной путем сверления; отбирается при содержании углерода менее 0,40%. Для определения химсостава металла спектральным методом (не требующим отбора стружки) допускается отбор пробы-стаканчика при содержании углерода более 0,40% с обязательным охлаждением в струе воздуха; не допускается закаливание такой пробы-стаканчика охлаждением в воде;
- проба-скрапина – для определения химического состава порошка, полученного путем её измельчения; отбирается при содержании углерода более 0,40%.
3 Перед отбором пробы стальной кокиль (пробницу) необходимо хорошо прогреть путем отливки холостой пробы. При этом надо находиться от неё на расстоянии не менее 2-х метров во избежание ожогов от выброса металла при наличии влаги в кокиле.
4 Если внутренняя поверхность стального кокиля покрыта ржавчиной, то она должна быть удалена путем отливки 2-х – 3-х холостых проб металла.
5 Раскисленный в ложке металл без задержек непрерывной струей выливают в стальной кокиль.
6 Пробы доставляются в лабораторию, где их укладывают в приемную ячейку, соответствующую номеру печи.
Продолжение Приложения П
7 Проба-стаканчик.
7.1 Отливка пробы-стаканчика производится в цилиндрический стальной кокиль с внутренним диаметром 35 мм и высотой - 50-60 мм.
7.2 После заполнения стального кокиля раскисленным металлом полученная проба извлекается из кокиля после полного ее затвердевания.
7.3 Проба-стаканчик должна быть монолитной, без раковин и шлаковых включений, без избытка алюминия на её поверхности.
7.4 В экспресс-лабораторию проба-стаканчик доставляется без охлаждения.
При анализе пробы в контрольном пункте на двухванном агрегате пробу охлаждают в воде, не допуская закаливания, отбирают путем сверления на станке стружку и передают её лаборанту вместе с пробой в коробке, соответствующей номеру печи. Стружку верхнего слоя выбрасывают, сверлят на глубину 15 мм, Стружка должна быть чистой, мелкой, неокисленной.
8 Проба-скрапина.
8.1 Пробу-скрапину получают путем быстрого рассечения лопатой струи нераскисленного металла, сливаемого из ложки на плиту. При этом на лопате получается тонкая пористая скрапина, которая сразу же сбрасывается в холодную воду и быстро извлекается.
8.2 Скрапина должна быть сухой, хрупкой, неокисленной, без шлаковых включений.
9 Контроль за правильностью и своевременностью отбора проб осуществляется мастером или сталеваром.
Приложение Р
(обязательное)
