Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Копия инструкция по выплавке МП откоррект..doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
934.91 Кб
Скачать

Особенности производства стали марки 08пс для эмалирования

1 Производится целевое планирование, выплавка, разливка, раскисление и назначение плавок, предназначенных для прокатки на тонкий лист для эмалирования с указанием в суточных графиках, паспортах плавок и сопроводительных документах "Для эмалирования".

2 Продувка ванны кислородом заканчивается при содержании углерода в металле не ниже 0,07%.

3 Рекомендуется следующий химический состав стали 08пс для эмалирования, %:

- углерод – 0,06-0,08;

- марганец – 0,30-0,40;

- кремний – не более 0,01.

4 Раскисление в ковше производится только низкокремнистым ферромарганцем с содержанием кремния не более 1,1%.

5 Количество чушкового алюминия, присаживаемого в ковш для регулирования окисленности металла не должно превышать 100 г/т стали.

6 Не допускается переназначение плавок стали 08Ю и раскисленных как 08Ю на холоднокатаный лист для эмалирования.

7 С целью усреднения химсостава и температуры сталь 08пс для эмалирования во время выпуска продувается аргоном.

8 При назначении плавок от основного заказа отделяются:

- с длительным наполнением изложниц, при отставании наполнения отдельных слитков на поддоне более чем на 100мм;

- отлитые сверху, короткие, перераскисленные и недораскисленные;

- слитки, отлитые в неочищенные, холодные или ржавые изложницы, а также в изложницы с разгарами более чем по ТИ.

Приложение И

(обязательное)

Особенности производства стали марок 08ю и 08пс для освинцевания

1 Производится целевое планирование, выплавка, разливка, раскисление и назначение плавок, предназначенных для изготовления холоднокатаного рулонного проката для освинцевания с указанием в суточных графиках, паспортах плавок и сопроводительных документах "Для освинцевания".

2 Химический состав стали марок 08Ю и 08пс для освинцевания – по ГОСТ 9045-93, чугун применяется с содержанием серы не более 0,030% и кремния – в пределах 0,50-1,20%, подаваемый из миксера;

3 С целью регулирования окисленности металла, усреднения химсостава и температуры стали плавки для освинцевания продуваются кислородно-аргонными смесями и только аргоном через сводовые фурмы в печи перед выпуском плавки и аргоном в ковше во время выпуска.

4 Раскисление металла в ковше производится низкокремнистым ферромарганцем с содержанием кремния не более 1,10%.

5 Сталь марки 08Ю дополнительно раскисляется в ковше чушковым алюминием в количестве 50-100кг.

6 При назначении плавок от основного заказа отделяются:

- слитки с неудовлетворительным кипением металла в изложницах (в т.ч. без алюминиевых прутков);

- с длительным наполнением изложниц, при отставании наполнения отдельных слитков на поддоне более чем на 100мм;

- отлитые сверху;

- слитки, отлитые в холодные, неочищенные или ржавые изложницы, а также в изложницы с разгарами более чем по ТИ.

Приложение К

(обязательное)

Особенности производства стали марок Ст3пс и Ст3сп (ок 370 в) для газовых баллонов

1 Отделом оперативного планирования производства производится целевое планирование выплавки в объёме плавки стали для газовых баллонов с указанием в суточном графике (и при сменных корректировках), паспорте, сертификате и электронных сопроводительных документах плавки в системе ИУС "Сталь-прокат" – "для газовых баллонов".

Целевое назначение металла сохраняется вплоть до отгрузки готовой продукции.

2 Для обеспечения содержания в металле алюминия кислоторастворимого не менее 0,02% спокойная углеродистая сталь марки Ст3сп раскисляется в ковше дополнительно присадками алюминия чушкового вторичного марки АВ-87 в количестве 1,0 кг/т стали.

3 Назначение металла производится в соответствии с требованиями действующих технологических инструкций для холоднокатаного листа при условии отсутствия нарушений выплавки, разливки стали и подготовки сталеразливочных составов.

4 При назначении плавок от основного заказа отделяются:

- слитки с неудовлетворительным кипением металла в изложницах;

- с длительным наполнением изложниц, при отставании наполнения отдельных слитков на поддоне более чем на 100мм;

- отлитые сверху, короткие, перераскисленные и недораскисленные;

- слитки, отлитые в холодные, неочищенные или ржавые изложницы, а также в изложницы с разгарами более чем по ТИ.

Приложение Л

(обязательное)