Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по дсту 2834-94(гост 16523-97)

№ п/п	Группа прочности	Рекомендуемые марки стали по ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97)	Рекомендуемые марки стали для выплавки и назначения в прокат		Химсостав рекомендуемых марок стали (ГОСТ)
			г/к лист производства ЦГПТЛ	г/к и х/к лист производства ЦХП-1
1	К 260В	08кп	08пс	08пс	ГОСТ 1050-88
2	К 270В	08пс, 08, 10пс, 10кп, 10	08пс, 10пс	08пс, 10пс
3	К 310В	15пс, 15кп	15пс	15пс
4	К 330В	15, 20кп	20пс	15, 20пс
5	К 350В	20пс, 20	20пс, 20	20пс
6	К 390В	25, 30	25	25
7	ОК 300В	Ст1,Ст2 (всех степеней раскисления)	Ст1пс, Ст1сп, Ст2пс, Ст2сп	Ст1пс, Ст1сп, Ст2пс, Ст2сп	ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005
8	OK 360B	Ст3 (всех степеней раскисления)	Ст3пс	Ст3пс
9	OK 370B	Ст3пс, Ст3сп	Ст3пс, Ст3сп	Ст3пс, Ст3сп
10	OK 400B	Ст4, Ст5 (всех степеней раскисления)	Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп	Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп

Примечания

1 При назначении плавок по содержанию кремния руководствоваться Таблицами 1, 2, 4 и ДСТУ 2834-94(ГОСТ 16523-97).

2 Содержание серы в стали марки 08пс, назначаемой на холоднокатаный лист, должно быть не более 0,030%.

3 В случае отклонения по содержанию марганца или серы (в пределах, указанных в НД) допускается назначение полуспокойной стали на кипящую.

Приложение Б

(справочное)

Рекомендуемые марки стали для производства проката по гост 19281-89

№ п/п	Класс прочности	Рекомендуемые марки стали		Химсостав рекомендуемых марок стали (ГОСТ)
		По ГОСТ 19281-89	Внутрикомбинатовские требования
1	265	09Г2С, Ст3сп	09Г2С, Ст3сп	ГОСТ 19281-89 ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005
2	295	09Г2	09Г2	ГОСТ 19281-89
3	315	12ГС, 17Г1С	12ГС, 17Г1С
4	325	16ГС, 17Г1С	16ГС, 17Г1С
5	345	09Г2С, 17Г1С, 10ХНДП	09Г2С, 17Г1С, 10ХНДП

Приложение В

(обязательное)

Особенности производства стали марок 08пс, 10-20кп/пс по заказам Кременчугского колёсного завода

1 Производится целевое планирование, выплавка, разливка, раскисление и назначение плавок, предназначенных для ОАО "Кременчугский колёсный завод", с указанием в суточных графиках, паспортах плавок и сопроводительных документах "Для КрКЗ".

2 Выплавка стали производится по существующей технологии с обязательной продувкой металла аргоном в ковше.

3 Чугун при выплавке должен использоваться только в соответствии с СТП 226.01 "Чугун жидкий, поставляемый мартеновскому цеху": содержание серы не более 0,040%, кремния – в пределах 0,501,20%.

4 Необходимо обеспечивать выдержку следующих параметров шлакового режима ведения плавок стали всех марок по заказам ОАО "КрКЗ":

- основность шлака перед выпуском не менее 2,5;

- содержание FeO в шлаке перед выпуском не более 26%;

- количество скачанного шлака в периоды плавления и доводки должно составлять не менее 1 чаши в каждый из периодов с обязательным обновлением его в период доводки путём присадки извести не позже чем за 20 минут до выпуска.

5 Не допускается установка под плавки для ОАО "КрКЗ" сталеразливочных ковшей с новой наливной футеровкой, ковшей после их торкретирования и подливки.

6 При назначении плавок от основного заказа отделяются:

- слитки с неудовлетворительным кипением металла в изложницах (в т.ч. кипение с кислородом);

- с длительным наполнением изложниц, с допрессовкой более 100мм, с применением алюминиевых прутков в центровую более 200г на 4-х местный поддон;

- отлитые сверху, короткие (высотой менее 2200мм), перераскисленные и недораскисленные (в т.ч. требующие дораскисления головной части повышенным количеством алюминиевых прутков и раскисленные сверху алюминиевой дробью);

- слитки, отлитые в неочищенные, холодные или ржавые изложницы, а также в изложницы с разгарами более чем по ТИ.

Приложение Г

(обязательное)