Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Untitled.FR11.docx
Скачиваний:
34
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
529.06 Кб
Скачать

  1. ПАЙКА

4 1-Пайка является одним из основных элементов электромонтажных работ. Преиму­щество ее перед другими методами соединения (сварка, склеивание и др.) состоит в том, что в соединениях обеспечивается прочноплотная диффузионная связь металлов с постоянным переходным омическим сопротивлением без оплавления и нарушения геометрических форм электромонтажных элементов с более широкими возможностями неоднократного их демонтажа, замены, перестановки и повторной пайки2>

<£ Высокое и стабильное качество паяльных соединений достигается при выполнении следующих условий:

^-выбора оптимального состава флюса, обеспечивающего активное растворение 1 окисной пленки или исключающей ее образование на поверхности соединяемых деталей и припоя;

  • выбора состава припоя, способного к диффузионному взаимообмену с паяемыми металлами и образованию оптимальной структуры паяного соединения;

  • подготовки поверхностей соединяемых элементов;

  • выбора наилучшего способа нагрева, обеспечивающего равномерный прогрев соединяемых деталей — дозирования припоя.

3. Правильно выбранные флюс, припой, зазоры и тщательная подготовка деталей под пайку обеспечивают хорошее смачивание соединяемых поверхностей припоем и растекание его по капиллярам^

Одним из условий, обеспечивающих хорошее качество соединения, является равномерный нагрев всех его элементов до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 30— 100°С. В противном случае ухудшается смачиваемость паяемых поверхностей и затекание припоя в зазор. Нагрев деталей осуществляется паяльником.

^ _ При выборе марки припоя для пайки необходимо, чтобы:

•7 температура плавления припоя была на 60- 100°С ниже точки плавления подвергающихся пайке металлов, но выше температуры, при которой будет работать паяемый узел;

  • расплавленный припой под действием флюса хорошо смачивал соединяемые металлы, легко затекая в зазоры между деталями, давая плотные и прочные швы при затвердевании;

  • электропроводность образованных припоем швов значительно не отличалась от электропроводности основного металла деталей;

  • коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов были максимально близкими, в противном случае местные напряжения, возникающие в паяных швах, могут привести к образованию трещин;

-нагрев деталей при пайке не вызывал структурных изменений в соединяемых металлах.

Припои подразделяются на мягкие с температурой плавления Тт до 400 С и твердые с температурой плавления Тпл выше 400 °С.

^ Г Кроме температуры плавления припои существенно различаются по механическим свойствам. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении не выше 50 -70 Миа, а твердые - до 500 Мпа. Различие между пайкой мягкими и твердыми припоями состоит в том, что при пайке мягкими припоями преобладает адгезия (поверхностное сцеплсиие), которая способствует смачиванию, а при пайке твердыми припоями наряду с адгезией- сплавление и диффузия. С повышением температуры скорость взаимной диффузии и смачиваемость возрастают.

Название марок припоев определяется металлами, входящими в них в наибольшем количестве (олово-О, свинец-С, алюминий-А серебро-Ср, сурьма Су, медь-М, цинк

  • Ц; висмут - Ви, кадмий К). Обозначение фагоценного или редкого металла, входящего в состав припоя, присутствует в названии марки даже при малых количествах этого металла в сплаве. Марка припоя выбирается в зависимости от рода соединяемых металлов и сплавов, требуемой металлической прочности, коррозийной стойкости и удельной электрической проводимости припоя (при пайке токоведущих частей).!

У^Мяпсие припои имеют сравнительно невысокую температуру плавления и в ряде случаев не обеспечивают контакту необходимую механическую прочность. Мягкими в основном являются оловянно-свинцовые припои (ПОС) с содержанием олова от 18 % (ПОС-18) до 90% (ГЮС-90)3

Введение сурьмы повышает прочность припоя марки ПОС и уменьшает его «ползучесть» под нагрузкой. По содержанию сурьмы припои марки ПОС подразделяют на бессурьмянистые, малосурьмянистые (0.2...0.5 % сурьмы, например, ПОССу-ЗО-О.5) и сурьмянистые (1 ...5 % сурьмы, например ПОССу-40-2).

Добавка кадмия повышает проводимость и механическую прочность контакта (например, припои марки ПОСК).

10 ^Мягкие припои подразделяются также на низкотемпературные с температурой плавления Тпл до 400°С и легкоплавкие с температурой плавления 7пл до 145°С. Механическая прочность этих припоев не значительна, но они находят применение при пайке деталей, чувствительных к нагреванию (полупроводниковые приборы, тонкопленоч­ные выводы гибридно-пленочных и многокристальных больших интегральных микросхем). Для придания припоям таких свойств в их состав вводят индий, висмут, кадмий. Например, сплав Вуда (50% висмут, 25 % олово, 12.5 цинк, 12% кадмий) имеет температуру плавле­ния всего 60.5"С.

уС \ Мягкие припои используют для пайки внутренних выводов корпусов микросхем, проволочных выводов навесных компонентов, герметизации корпусов, лужения наружных выводов корпусов микросхем, коммутационных слоев печатных шах. мест монтажа бескорпусных интегральных микросхем.

С Твердые припои отличаются тугоплавкостью (температура плавления 50...900 °С) и высокой механической прочностью, но технология пайки при этом значительно сложнее и процесс ведется в специальных электрических печах.

Твердые припои на основе серебра (ПСр) применяют при пайке особо ответственных изделий электронной техники. В электровакуумной промышленности твердыми припоями паяют узлы электронных ламп, электровакуумных устройств, а также герметичных корпу­сов. Такие припои называются электровакуумными.

Они должны обладать следующими свойствами:

  • обеспечивать высокую механическую прочность паяного соединения в инертной среде или вакууме без применения флюса, поскольку остатки флюса и образующиеся оксиды могут загрязнять внутреннюю поверхность электровакуумного устройства:

  • не испаряться при нагревании и не загрязнять внутренние детали устройства;

  • температура плавления припоя должна быть примерно на 100 °С выше температуры нагревания прибора Тн при вакуумной откачке;

  • обладать достаточно большими значениями электро- и теплопроводности.

  1. ПАЙКА

4 Шайка является одним из основных элементов электромонтажных работ. Преиму­щество ее перед другими методами соединения (сварка, склеивание и др.) состоит в том, что в соединениях обеспечивается прочноплотная диффузионная связь металлов с постоянным переходным омическим сопротивлением без оплавления и нарушения геометрических форм электромонтажных элементов с более широкими возможностями неоднократного их демонтажа, замены, перестановки и повторной пайкиЗ,

£ Высокое и стабильное качество паяльных соединений достигается при выполнении следующих условий:

^“-выбора оптимального состава флюса, обеспечивающего активное растворение 1 окисной пленки или исключающей ее образование на поверхности соединяемых деталей и припоя;

-выбора состава припоя, способного к диффузионному взаимообмену с паяемыми металлами и образованию оптимальной структуры паяного соединения;

  • подготовки поверхностей соединяемых элементов;

-выбора наилучшего способа нагрева, обеспечивающего равномерный прогрев соединяемых деталей - дозирования припоя.

  1. Правильно выбранные флюс, припой, зазоры и тщательная подготовка деталей под пайку обеспечивают хорошее смачивание соединяемых поверхностей припоем и растекание его по капиллярами

Одним из условий, обеспечивающих хорошее качество соединения, является равномерный нагрев всех его элементов до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 30- 100°С. В противном случае ухудшается смачиваемость паяемых поверхностей и затекание припоя в зазор. Нагрев деталей осуществляется паяльником.

1^ \ При выборе марки припоя для пайки необходимо, чтобы:

-температура плавления припоя была на 60- 100°С ниже точки плавления подвергающихся пайке металлов, но выше температуры, при которой будет работать паяемый узел;

расплавленный припой под действием флюса хорошо смачивал соединяемые металлы, легко затекая в зазоры между деталями, давая плотные и прочные швы при затвердевании;

-электропроводность образованных припоем швов значительно не отличалась от электропроводности основного металла деталей;

-коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов были максимально близкими, в противном случае местные напряжения, возникающие в паяных швах, могут привести к образованию трещин;

-нагрев деталей при пайке не вызывал структурных изменений в соединяемых металлах.

Припои подразделяются на мягкие с температурой плавления Гщ, до 400 С и твердые с температурой плавления Тпл выше 400 °С.

  1. £ Кроме температуры плавления припои существенно различаются по механическим свойствам. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении не выше 50 -70 Мпа, а твердые - до 500 Мпа. Различие между пайкой мягкими и твердыми припоями состоит в том, что при пайке мягкими припоями преобладает адгезия (поверхностное сцепление), которая способствует смачиванию, а при пайке твердыми припоями наряду с адгезией- сплавление и диффузия. С повышением температуры скорость взаимной диффузии и смачиваемость возрастают.

Название марок припоев определяется металлами, входящими в них в наибольшем количестве (олово-О, свинец-С, алюминий-А, серебро-Ср, сурьма Су, медь-М, цинк

  • Ц; висмут — Ви, кадмий К). Обозначение драгоценного или редкого металла, входящего в состав припоя, присутствует в названии марки даже при малых количествах этого металла в сплаве. Марка припоя выбирается в зависимости от рода соединяемых металлов и сплавов, требуемой металлической прочности, коррозийной стойкости и удельной электрической проводимости припоя (при пайке токоведущих частей)^

^^Мягкие припои имеют сравнительно невысокую температуру плавления и в ряде случаев не обеспечивают контакту необходимую механическую прочность. Мягкими в основном являются оловянно-свинцовые припои (ПОС) с содержанием олова от 18 % (ПОС-18) до 90% (ПОС-90)3

Введение сурьмы повышает прочность припоя марки ПОС и уменьшает его «ползучесть» под нагрузкой. По содержанию сурьмы припои марки ПОС подразделяют на бессурьмянистые, малосурьмянистые (0.2...0.5 % сурьмы, например, ПОССу-ЗО-О.5) и сурьмянистые (1 ...5 % сурьмы, например ПОССу-40-2).

Добавка кадмия повышает проводимость и механическую прочность контакта (например, припои марки ПОСК).

^ ^Мягкие припои подразделяются также на низкотемпературные с температурой плавления Тпл до 400°С и легкоплавкие с температурой плавления 7пл до 145°С. Механическая прочность этих припоев не значительна, но они находят применение при пайке деталей, чувствительных к нагреванию (полупроводниковые приборы, тонкопленоч­ные выводы гибридно-пленочных и многокристальных больших интегральных микросхем). Для придания припоям таких свойств в их состав вводят индий, висмут, кадмий. Например, сплав Вуда (50% висмут, 25 % олово, 12.5 цинк, 12% кадмий) имеет температуру плавле­ния всего 60.5°С.

7? \ Мягкие припои используют для пайки внутренних выводов корпусов микросхем, проволочных выводов навесных компонентов, герметизации корпусов, лужения наружных выводов корпусов микросхем, коммутационных слоев печатных плагг, мест монтажа бескорпусных интегральных микросхем.

'■f С Твердые припои отличаются тугоплавкостью (температура плавления 50...900 °С) и высокой механической прочностью, но технология пайки при этом значительно сложнее и процесс ведется в специальных электрических печах.

Твердые припои на основе серебра (ПСр) применяют при пайке особо ответственных изделий электронной техники. В электровакуумной промышленности твердыми припоями паяют узлы электронных ламп, электровакуумных устройств, а также герметичных корпу­сов. Такие припои называются электровакуумными.

Они должны обладать следующими свойствами:

  • обеспечивать высокую механическую прочность паяного соединения в инертной среде или вакууме без применения флюса, поскольку остатки флюса и образующиеся оксиды могут загрязнять внутреннюю поверхность электровакуум ного устройства;

  • не испаряться при нагревании и не загрязнять внутренние детали устройства;

  • температура плавления припоя должна быть примерно на 100 °С выше температуры нагревания прибора Ц при вакуумной откачке;

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]