Тема 8. Повышение эффективности использования ресурсов

8.1. Экономическая необходимость, основные факторы, резервы и направления повышения эффективности использования ресурсов

Эффективность использования ресурсов оценивается исхо­дя из принципа Парето-эффективности. Парето-эффективность: ресурсы используются эффективно, когда невозможно за счет ино­го их применения улучшить благосостояние хотя бы одного хо­зяйства, не ухудшив при этом состояния других хозяйств.

Эффективность производства достигается тогда, когда не­возможно перестроить использование ресурсов таким образом, чтобы увеличить выпуск одного товара без уменьшения выпуска другого. Распределение ресурсов эффективно, когда объем про­дукции, выпускаемой за определенный период, распределяется таким образом, что становится невозможным улучшить положе­ние кого-либо без нанесения ущерба кому-то другому.

Факторы эффективного использования ресурсов на предприятии.

Выделяют внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также факторы технического, технологическое организационного и экономического характера.

Внешние факторы включают:

1. Государственное регулирование ресурсосбережения:

• финансово-кредитная политика;

• амортизационная политика;

• -налоговая система;

• система ценообразования;

• государственное программирование;

• -стандартизация;

• программы технического развития отраслей и производства, создания и внедрения мало- и безотходных то­пологий.

Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государ­ство использует определенные финансовые рычаги, закрепляет в стандартах предельные значения материалоемкости продукт

2. Конъюнктура рынка:

• предложение и цены на ресурсы играет важную роки

формировании производственной программы предпри­ми;

• спрос и цены на продукцию предприятия предопределяют ассортимент выпускаемой продукции;

• уровень транспортно-заготовительных расходов ме­ст на выбор поставщиков;

• конкуренция оказывает влияние в процессе приняв решений в области ценовой политики ассортимента качества продукции.

3. Научно-техническое развитие выражается в появлении:

• новых материалов;

• новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и т.д.);

• новой техники (с повышенными коэффициентами ис­пользования материалов);

• новых источников энергии;

• новых знаний.

  • общеэкономические и макроэкономические факторы влияют на стратегию развития предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования ресурсов. К таким факторам относятся:

2. экономическая ситуация в стране;

3. государственное регулирование экономики;

4. состояние инфраструктуры экономики.

   5. Прочие факторы:

5. экологические (загрязнение окружающей среды, исчер­пание запасов полезных ископаемых);

6. природно-климатические (влияние температурного ре­жима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость зашиты от не­благоприятных воздействий окружающей среды);

- политические.

Внутренние факторы - включают технические, техноло­гические. организационные и экономические. Эта факторы эффек­тного использования ресурсов на предприятии являются реак­цией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутрен­ние факторы определяют непосредственный уровень использова­ния ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу включаются факторы, которые вызывают:

а) снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия путем:

- выбора прогрессивного типа машин;

- совершенствования кинематических схем машин;

- повышения единичной мощности и производительности машин и оборудования;

• выбора наиболее рационального материала;

• установления оптимальных запасов прочности;

• выбора наиболее рационального типа заготовок;

• определения оптимальной геометрии деталей с заменой сложных конфигураций более простыми;

• применения унифицированных деталей и узлов;

• повышения качества, надежности и долговечности ма­шин;

б) повышение качества потребляемых материалов на осно­ве применения высокопрочных марок материалов, низколе­гированных сталей, экономичных профилей проката, свар­ных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла и проката из вакуумированной стали;

в) снижение удельного веса дорогостоящих и дефицитных материалов, что достигается:

- заменой проката черных металлов алюминиевыми, маг­ниевыми и другими легкими сплавами, цветных и чер­ных металлов и сплавов - пластмассами, цветных метал­лов и сплавов металлокерамикой;

• применением древо пластов, стеклопластиков и других заменителей;

• использованием вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготов­ления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь мате­риалов. К ним откосятся:

• внедрение нового оборудования с улучшенными тех­ническими характеристиками, модернизация и реконст­рукция существующего, направленный на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь;

-внедрение прогрессивных материалосберегающих тех­нологий, применение методов точного литья (вместо из­готовления из проката), горячей штамповки (вместо сво­бодной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки), изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии;

• внедрение методов упрочняющей технологии - повер­хностная закалка;

• прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокра­сочных, металлических, пластмассовых и др.);

• совершенствование методов изготовления и обработки деталей, рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мер­ных материалов и заготовок);

• приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей;

• уменьшение припусков на обработку;

• повышение уровня механизации и автоматизации про­изводства.

Организационные факторы направлены на совершенство­вание структуры и организации производства с целью повыше­ния эффективности ресурсопотребления. Они включают:

• совершенствование организации производства, повыше­ние уровня специализации, кооперации и комбинирования;

• комплексное использование сырья;

• организация сбора и использования отходов;

• совершенствование системы нормирования расхода и учета фактического использования ресурсов;

• совершенствование системы обеспечения ресурсами, совершенствование методов расчета потребности в ре­сурсах, норм запаса;

• контроль качества ресурсов, комплектности поставок;

• устранение потерь при транспортировке, рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь ресурсов при их хранении;

• обеспечение бесперебойности производственного про­цесса;

• совершенствование контроля качества заготовок и про­дукции с целью предотвращения брака;

• структурные сдвиги в выпуске продукции;

• состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

1. система экономического стимулирования:

- стимулирования работников за разработку прогрессивных моделей машин

- снижение веса машин

- повышение качества и эксплуатационных хар-к машины

- использование заменителей дефицитных мат-ов

- стимулирование основных и вспомог-х раб-их, обслуживающего и административного персонала за экономию мат-ов и ТЭР

- стимулирование раь-ов увеличением использования отходов и вторичных рес-ов

2) система эк-кой ответ-ти за нерациональное использ-е маткр-х рес-ов, поввшение матер-ой ответ-ти исполнителей за перерасход сырья, мат-ов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе

3) ур-нь эк-кого развития предпр-я в усл-х коммерческого расчета и самост-го распоряжения получаемой прибылью. Важным фактором повыш-я эф-ти материалопотребления явл результативность деят-ти предпр-я.

Основные напрвления повышения эф-ти испол-ия ресурсов.

1. Внедрение ресурсосбер-их технологий – «безотходное» и малоотходное технологии произ-ва, новая техника, повышение выхода прод при существующем уровне технологии, снижение ресурсоемкости, удлинение срока службы продукции

2. Применение экономикоматем-их методов в решении задач линейного и динамического программирования при раскрое, распределении, транспорт-ии и расчете смеси, а также эколого-эконом-ое моделирование, балансы.

3. Взаимозаменяемость материальных рес-ов - применение материалов – заменителей, новых и экономических матералов, нетрадиционных источников энергии, повышение качества продукции.

4. Нормированиеее рес-ов – установление эконом обусловленных прогрессивных норм изъятия рес-ов, расхода, запаса, платы за ре-сы.

5. Экономия ресурсов – интенсификация использования, комплексное использование, использование вторичных рес-ов, уменьшение потерь и отходов, снижение норм расхода.

Мероприятия ресурсосбер - совокупность конкретных орг-ых, техн-их, технол-их и экономических способов воздействия на ресурсопотребляющую систему с целью наиболее эффективного использования ре-ов.

Методы ресурсосбереж – являют собой комплекс способов воздествия на ресурсопотребляющую систему, что позволяет получать экономию рес-ов на ед. полезного эффекта или иной значимый эффект.

Методы РС реализуются через орг-ые и тех-ие меры.

Орг-техн-ие методы основаны а активизации технических, технологических и организационных, а соц-экон-ие – экономических и соц факторов.

Соц-пси-ие факторы – это качество трудовых коллективов, их соц-но-демограф-ий состав, уровень подготовки, дисциплинированность, трудовой активности и творческой инициативы раб-в, система ценностных ориентации, стиль руководства в подразделениях и на предприятиях в целом и главное, правильная мотивация работников. В условиях рыночной экономики роль социально-психологических факторов значительно возрастает. К важнейшим из них относятся:

• повышение культурно-технического уровня трудящихся;

• качество подготовки специалистов с высшим и средним специальным образованием;

• повышение профессиональной квалификации кадров

• рост уровня жизни и благосостояния населения; -творческое отношение к труду и др.

Резервы повышения эффективности использования ресурсов - это возможность более полного использования всех факторов. Резервы связаны с факторами: если фактор - это возможность, то резервы - это процесс превращения возможности в действитель­ность. Существует несколько классификаций резервов.

По источнику - резервы лучшего использования труда, резервы улучшения использования основных и оборотных средств.

По признакам возможностей использования резервы под­разделяются на резервы запаса и резервы потерь.

По времени использования все резервы подразделяются на текущие и перспективные. Если текущие резервы могут быть реализованы в краткосрочный период времени и не сопровождаться большими затратами, то перспективные могут быть осуществлены только в долгосрочный период времени при условии изменения технологических процессов, внедрения новых видов оборудования, что требует дополнительных капитальных вложений и расчета эффективности их использования.

По месту выявления и использования резервы подразделяются на народнохозяйственные, отраслевые и внутрипроизвод­ственные,

Внутрипроизводственные резервы подразделяются на резервы экстенсивного и интенсивного путей повышении эффективности производства.

Методы ресурсосбережения позволяют использовать практически все виды резервов развития производства.

По виду и составу получаемого экономического эффекта все организационно-технические мероприятия энергосбережения можно разделить следующим образом [:

• Мероприятия в системе энергоснабжения, не влияющие на производственный процесс. Экономический эффект при реализации данного типа мероприятий может достигаться за счет сокращения энергетических потерь и издержек производства, передачи и распределения энергии:

2. на ТЭЦ и в котельных;

3. в компрессорных и холодильных станциях;

4. в тепловых, электрических и других энергетических се­тях;

5. в трансформаторах, центральных бойлерных.

   5. Мероприятия в системе энергоснабжения, влияющие на производственный процесс. При проведении подобных ме­роприятий может поменяться количество и качество энер­гии, передаваемой из системы энергоснабжения в систему энергопользования, а в результате - реконструируется или интенсифицируется производственный процесс. Экономический эффект в этом случае достигается за счет экономии энергии и сокращения издержек при производстве, переда­че и распределении энергии, а также получения выгод в са­мом производственном процессе.

   6. Мероприятия в системе энергопользования, не влияющие на технологический процесс. К этим мероприятиям относят­ся все работы во вспомогательных системах обеспечения ос­новного технологического процесса, а также во вспомогатель­ных цехах и службах, если они непосредственно не влияют на основной технологический процесс. Экономический эф­фект в этом случае достигается за счет экономии энергии во вспомогательном производстве, сокращения эксплуатацион­ных расходов в основном и вспомогательном производств*-

   7. Мероприятия в системе энергопользования, влияющие^1,0

технологический процесс. В системе энергопользования таких работ большинство, так как энергопотребляющие агрегаты прямо встроены в технологический процесс. Экономический эффект в этом случае достигается за счет эконо­мии энергии и сокращения эксплуатационных расходов в основном производстве.

5. Мероприятия, повышающие надежность работы энерго­установок. Они могут осуществляться как в системе энер­госнабжения, так и в системе энергопользования. Экономи­ческий эффект в данном случае определяется по предотвра­щенному ущербу от некачественного энергоснабжения. местом возникновения экономии ресурсов являются различ­ные этапы жизненного цикла изделия. Выделяют следующие виды экономии ресурсов:

1. Экономия ресурсов, заложенная в процессе разработ­ки изделий:

1) экономия при выпуске уже разработанных изделий, при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту;

2) экономия в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий; 3) переориентация ранее оформленных изделий на эко­номически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные техно­логические процессы;

4) относительное уменьшение претензий у клиентов в ре­зультате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшения внешнего офор­мления систем изделий (с точки зрения конкурентоспо­собности изделий);

5) экономия ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки- разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия ресурсов посредством улучшения аппликации изделия:

1) экономия посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий;

2) оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии р-ов посредством изменения областей применения выпускаемых изделий;

3) проведенпие консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий;

4) исследование отказов работы изделия у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья или материалов, и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделй.

3. Экономия ресурсов посредством усовершенствования технологического процесса:

1) разработка и использ-ие технологичесих процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;

2) сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходом материально-энерг-их ресурсов на единицу продукции;

3) повышение способности приспосабливаемости разработанных технологических процессов к измененным видам р-ов;

4) разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения р-ов;

5) сокращение потребности в ресурсах для настройки и внедрения технологических процессов

4. Экономия ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях их использования:

1) исследование и использование конструктивных и технологических свойств р-ов;

2) поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;

3) использование конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости ре-ов;

4) исследование и разработка конструктивны и технологических экономических решенией;

5) учет всех отходов производства;

6) подготовка и обработка отходов прои-ва;

7) складирование отходов;

8) использование отходов пр-ва в качестве вторичного сырья.

Только успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию решать проблемы рационального и экономного использования мат-ых р-ов путем проведения НИОКР, закупки новой техники, совершенствования технологии, организации материального стимулирования.

8.2.Сущность и экономическая эффективность мероприятий рационального использования человеческого капитала и интеллектуального капитала, времени и информации

Для повышения уровня производительности труда на пред­приятии необходимо совершенствовать:

- применяемую технологию;

- формы организации производственных процессов;

- формы и методы управления производством;

- состояние внутризаводского планирования производ­ства;

- состояние материально-технического обеспечения пред­приятия;

- формы обслуживания производства.

Совершенствование организации труда выражается в сле­дующих мерах:

• улучшение разделения и кооперации труда, использо­вание многостаночного обслуживания, расширение сфе­ры совмещения профессий и функций;

- использование передовых методов и приемов труда;

- совершенствование организации и обслуживания ра­бочих мест;

- применение технически обоснованных норм затрат тру­да, расширение сферы нормирования труда рабочих-по­временщиков и служащих;

- использование гибких форм организации труда;

- улучшение профессионального подбора кадров, обес­печение их подготовки и повышения квалификации;

- улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;

- совершенствование системы оплаты труда, повышение ее стимулирующей роли.

Научная организация труда (НОТ) - совокупность мероп­риятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование труда работников с целью достижения высо­кой производительности труда.

Экономические задачи НОТ направлены на повышение про­изводительности труда за счет улучшения использования живого труда и вещественных элементов производства.

Психофизиологические задачи НОТ состоят в обеспечении наиболее благоприятных условий для нормального функциони­рования и воспроизводства рабочей силы, для сохранения здоро­вья и работоспособности работающих.

Социальная задача НОТ заключается в создании основ для повышения степени содержательности и привлекательности труда.

Для повышения производительности труда на предприятии, прежде всего, каждый работник должен быть заинтересован в ко­нечном результате. Для этого необходима отлаженная система стимулирования и мотивации труда (табл. 8.1).

Таблица 8.1-Перечень стимулирующих систем в организации

Вид стимулирования	Содержание стимулирования
Заработная плата (но­минальная)	Оплата труда наемного работника, включающая основную (сдельную, повременную, окладную) и дополнительную (премии, надбавки, доплаты за условия труда, совместительство, подросткам, кормящим матерям, за работу в праздничные дни, за сверхурочную работу, оплата или компенсация за отпуск и т.д.) заработную плату
Заработная плата (ре­альная)	Обеспечение реальной заработной платы путем: повышения тарифных ставок в соответствии с установленным государством минимумом; введение компенсационных выплат; индексация заработной платы в соответствии с инфляцией
Бонусы	Разовые выплаты из прибыли предприятия (вознаграждение, премия, добавочное воз­награждение). Чаще всего это годовой, по­лугодовой, рождественский, новогодний бонусы, связанные, как правило, со стажем работы и размером получаемой зарплаты. Виды бонусов: за отсутствие прогулов, экспортный, за услуги, за выслугу лет, це­левой и т.п.
Участие в прибыли	Устанавливается доля прибыли, из которой формируется поощрительный фонд. Рас­пространяется на категории персонала, способные реально воздействовать на при­быль (чаще всего это управленческие кад­ры). Доля этой части прибыли соотносится с рангом руководителя в иерархии и опре­деляется в процентах к его доходу (зарплате базовой)
Участие в акционер­ном капитале	Покупка акций предприятия и получение дивидендов: покупка акций по льготным ценам, безвозмездное получение акций
Планы дополнитель­ных выплат	Планы связаны чаще всего с работниками сбытовых организаций и стимулируют по­иск новых рынков сбыта: подарки фирмы, субсидирование деловых расходов, покрытие личных расходов, косвенно связанных с , работой (деловых командировок не только работников, но и супруга(и) или друга в поездке). Это косвенные расходы, не обла­гаемые налогом и поэтому более привлека­тельные
Стимулирование сво­бодным временем	Регулирование времени по занятости путем: - предоставления работнику за активную и творческую работу дополнительных вы­ходных, отпуска, возможности выбора времени отпуска и т.д.; - организации гибкого графика работы; - сокращение длительности рабочего дня за счет высокой производительности труда
Трудовое или органи­зационное стимули­рование	Регулирует поведение работника на основе измерения чувств его удовлетворенности работой и предполагает наличие творческих элементов в его труде, возможность уча­стия в управлении, продвижение по службе в пределах одной и той же должности, творческие командировки
Стимулирование, регулирующее пове­дение работника на основе выражения общественного при­знания	Вручение грамот, значков, вымпелов, раз­мещение фотографий на доске почета. Про­граммы: работник недели, месяца, года. В зарубежной практике используются почет­ные звания и награды, публичные поощре­ния.
Оплата транспортных расходов или обслу­живание собствен­ным транспортом	Выделение средств на: оплату транспортных расходов; приобретение транс порта с полным обслуживанием (транспорт с води­телем руководящему персоналу и частич­ным обслуживанием лиц, связанных с час­тыми разъездами)
Организация питания	Выделение средств на организацию пита­ния на фирме; выплату субсидий на пита­ние
Продажа товаров, выпускаемых органи­зацией или получае­мых по бартеру	Выделение средств на скидку при продаже этих товаров
Стипендиальные про­граммы	Выделение средств на образование (покрытие расходов на образование на стороне)
Программы обучения персонала	Покрытие расходов на организацию обуче­ния (переобучение)
Программы медицин­ского обслуживания	Организация медицинского обслуживания или заключение договоров с медицинскими учреждениями. Выделение средств на эти цели
Программы жилищ­ного строительства	Выделение средств на собственное строи­тельство жилья или строительство на пае­вых условиях
Страхование жизни	Страхование за счет средств компании жизни работника и за символическое от­числение членов его семьи. За счет средств, удерживаемых из доходов работника, при несчастном случае выплачивается сумма , равная годовому доходу работника, связан­ным со смертельным исходом, выплачи­ваемая сумма удваивается
Программы выплат по временной нетру­доспособности	Покрытие расходов по временной нетрудо­способности
Медицинское страхо­вание	Оплата медицинских услуг как самим ра­ботникам, так и членам их семей
Ассоциации получе­ния кредитов	Льготные кредиты на строительство жилья, приобретение товаров, услуг и т.д.
Отчисления в пенси­онный фонд	Альтернативный государственный фонд дополнительного пенсионного обеспечения может быть создан как на самом предпри­ятии, так и по договору с каким-либо фон­дом на стороне

Огромный объем информации требует организации инфор­мационных корпоративных систем, обеспечивающих ее полу­чение, обработку и преобразование в знания. Рисунок 8.2 отража­ет основные информационные системы предприятия.

Для создания системы управления знаниями необходи­мо подготовить и реализовать бизнес-план создания системы уп­равления знаниями, включающий разделы:

- результаты определения перечня ключевых факторов стоимости, бизнес-процессов и процедур, необходимых знаний и источников информации, а также результаты аудита персонала и информационной системы;

- перечень знаний, которые необходимо приобрести, план приобретения этих знаний, включая временные рам­ки, бюджет, способ приобретения знаний, а также систе­мы мотивации и контроля (для каждого сотрудника ком­пании);

- перечень сотрудников, которых нужно принять на ра­боту в компанию (с указанием требований);

- распределение процедур, обязанностей между сотруд­никами - фактически набор должностных инструкций;

- план развития информационной системы компании, включая перечень данных и информации, необходимых для построения эффективной системы управления зна­ниями, прикладных программ, которые нужно разрабо­тать и приобрести.

Внедрение мероприятий по техническим, технологическим и организационным факторам ведет к снижению трудоемкости продукции или высвобождению численности работающих.

Рост производительности труда сводится к экономии затрат времени на единицу продукции, к экономии численности работа­ющих, а поэтому прирост производительности труда (ΔПТ) мож­но определить по формуле:

ΔПТ =

где: Э_ч - экономия численности работающих в результа­те внедрения мероприятий по всем факторам роста про­изводительности труда, чел.;

Ч - численность работников до внедрения и практичес­кого использования мероприятий, чел.

Если внедрение мероприятий приводит к снижению удель­ной трудоемкости на 1 руб. продукции (ΔТ_е), то экономию чис­ленности работающих (Э'_ч) можно рассчитать по формуле:

где: Ф_э - годовой максимально-возможный фонд рабо­чего времени одного работающего, час;

ΔТе = t_б - t_н,

где: t_б, t_н— удельная трудоемкость 1 руб. продукции, со­ответственно, базовая и после внедрения мероприятий; К_в- коэффициент выполнения норм времени; V- объем производства продукции после внедрения ме­роприятий в натуральном измерении; Кк - часть календарного года с момента внедрения ме­роприятия и до конца года (если мероприятие внедрено 1 августа, то Кк - 5:12 = 0,42).

Сокращение трудоемкости продукции достигается через:

• совершенствование технологии изготовления продукции;

• повышение серийности производства;

• расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов;

• обновление и модернизация оборудования;

— повышение уровня технологической оснащенности производства;

— постоянное обновление и пересмотр норм времени;

• рациональную организацию труда на рабочих местах.

За счет лучшего использования фонда рабочего времени прирост производительности труда можно определить по формуле:

ΔПТ =

где: Ф_эб, Ф_эп - максимально-возможный фонд рабочего времени одного рабочего, соответственно в базовом (б) и плановом (п) периодах.

Сокращение потерь рабочего времени - один из резервов увеличения объема выпуска продукции:

ΔV = ПРВ * Ч₀

где: ПРВ - потери рабочего времени по вине предприятия; ЧВ₀ - плановая среднечасовая выработка продукции.

Расчет экономии численности за счет изменения объема производства (Э") осуществляется по формуле:

Э''ч = (Ч_ппп - Ч_ос.р) * (I_v - I_ч)

где: I_v - индекс роста объема производствf в плановом году (t); I_ч - индекс роста численности работающих в плановом году (t); Ч_ппп, Ч_ос.р - численность ППП и основных рабочих в ба­зовом году.

Определение экономии численности работников в резуль­тате внедрения новых техники и технологий, например, нового и модернизированного оборудования (Э^m) производится по фор­муле:

где: Э^{"'m -} экономия численности работающих (в году t) в результате ввода нового и модернизированного оборудо­вания, чел.; О - общее количество оборудования, ед.; О₁ - количество оборудования, которое не подвергалось замене и модернизации, ед.; О₂ - количество нового оборудования, ед.; О₃ - количество модернизированного оборудования, ед.; ΔПн, ΔПм - прирост производительности оборудования нового (ΔПн) и модернизированного (ΔПм) по сравне­нию с производительностью оборудования О₁, %; М₁, М₂ - число месяцев в году работы, соответственно нового и модернизированного оборудования (после их ввода); Ч_б - базовая численность работающих в году, чел. Д_р - удельный вес рабочих, занятых на всем оборудова­нии (О = О₁ + О₂ + О₃) в общей численности ППП, %.

Экономия затрат по оплате труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий определяется по фор­муле:

Р ↓ ЗП = (Ч₁ – Ч₀) * ОТ_пл * VВП_пл

где: Р ↓ ЗП - экономия затрат по оплате труда;

Ч₀, Ч₁ - численность сотрудников до и после внедрения соответствующих мероприятий;

О_пл - планируемый уровень о платы труда;

VВП_пл — количество планируемых к выпуску изделий.

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фон­да оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции. Тогда расчет можно произвести по формуле:

где: Э_з — экономия заработной платы и отчислений на со­циальное страхование; t₁, t₀ - трудоемкость единицы продукции в нормо-часах до и после внедрения мероприятия: З₁, З₀ — среднечасовая тарифная ставка работ до и после проведения мероприятия: 3_д - процент дополнительной заработной платы; В_с—процент отчислений на социальное страхование; V_t - объем произведенной продукции с момента проведения.

8.3. Сущность и экономическая эффективность мероприятий по рациональному использованию основного капитала

Основные направления повышения эффективности использования основного капитала:

- улучшение структуры основного капитала, увеличение удельного веса активной части основных фондов и оптимизации соотношения различных видов оборудования;

- повышение производительности оборудования путем реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий;

- модернизация оборудования, автоматизация и обновление технологии производства;

- активизация инновационно-инвестиционной деятельности предприятия, сокращение цикла «наука – производство - продукция»;

- расширение сферы лизинговых услуг;

- совершениствование организации производства, труда и управления;

Повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- улучшение использования времени работы оборудования;

- материальное и моральное стимулирование труда работников за показатели, характеризующие улучшение использования основного капитала;

- повышение уровня квалификации кадров.

Эффективное использование активной части основных фондов предприятия зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются;

1. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев обобрудования путем: - повышения качества ремонтного обслуживания оборудования; -своевременного обеспечения производства сырьем, материалами.

2. Сокарщение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

3. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного.

Интенсивный путь повышения эффективности предполагает повышение степени загрузки в единицу времени посредством:

1. Модернизация действующих машин и механизмов с установлением оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

2. Технического совершенствования орудий труда и технологий производства за счет: - рационального использования производственных площадей и пространства; - улучшение их использования; - углубление специализации, кооперирования; - сокращения сроков достижения проектной производительности техники; - повышение квалификации и профессионального мастермтва рабочих.

3. Ускорения темпов механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ.

4. Совершенствования системы морального и материального стимулирования работников по улучшению использования оборудования.

Изменение фондоемкости в динамике показывает изменение стоимости ОС на 1 рубль продукции и применяется при определении суммы относительного перерасхода экономии средств и основные фонды (Э):

Э=(ФЕ1 – ФЕ0)хVВП

Где: ФЕ1,ФЕ0 – фондоемкость в отчетном и базисном периодах; VВП – объем выпуска в отчетном периоде.

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции (ВП). Эту зависимость описывает факторная модель:

ВП=ОС х ФО

На основе факторной модели рассчитывают прирост объема выпуска за счет увеличеиния стоимости ОС и роста фондоотдачи (ФО):

∆ВП=∆ВП_ОС+∆ВП_ФО

Прирост выпуска продукции за счет фондоотдачи можно рассчитать способом абсолютных разниц:

∆ВП_ОС=∆ОС х ФО

∆ВП_ФО=∆ФО х ОС₁

Интегральным методом:

∆ВП_ОС=∆ОС х ФО₀ + (∆ОС х ∆Фо)/2

∆ВП_ФО=∆ФО х ОС₀ + (∆ОС х ∆ФО)/2

Где: ∆ВП – прирост выпуска продукции; ОС₀,ОС₁ – стоимость ОС в базисном и отчетном периодах; ФО₀, ФО₁ – фондоотдача базисного и отчетного периода.

Расчет резервов ведем по следующим формулам.

Резерв роста рентабельности ОФ определяют следующим образом:

Р↑R_оф=Р↑ФО хR_об1

Где: Р↑ФО – резерв роста фондоотдачи; R_об1-рентабельность ОФ фактическая.

Резервы роста фондоотдачи определяются следующим обвразом:

Р↑ФО=ФО_в-ФО₁=(ВП₁+Р↑ВП)/(ОФ₁+ОФ_д-Р↓ОФ) – ВП₁/ОФ₁

Где: Р↑ФО – резерв роста фондоотдачи; ФО_д,ФО₁ – соответсвенно возможный и фактический уровень фондоотдачи; и т.п.

Резерв сокращения амортизационных расходов за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных зданий, машин и оборудования:

Р↓А=(Р↓ОФ_i х НА_i)

Где: Р↓А – резерв сокращения амортизационных расходов; Р↓ОФ_i – амортизируемая стоимость ОФ; НА_i – норма амортизации.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода нового оборудования:

Р↑ВПк=Р↑К*ГВ= Р↑К*Д*Ксм* П * ЧВ

Где: Р↑ВПк – резерв выпуска продукции за счет нового оборудования; Р↑К- дополнительное количество оборудования, шт; ГВ – годовая выработка; Д – количество дней, отработанных за год единице оборудования; Ксм – коэф.сменности; П – средняя продолжительность смены; ЧВ – выработка продукции за 1 машино-час.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет таких мероприятий, как повышение качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременное обеспечение основного производства рабочей силой, топливом и т.п.:

Р↑ВПд=Кв*Р↑Д*ДВ=Кв*Р↑Д*Ксм*П*ЧВ

Где: Кв – возможное количество единиц оборудования; ДВ – среднедневная выработка еденицы оборудования.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства:

Р↑ВПк=Кв*Дв*Р↑Ксм*СВ=Кв*Дв*Р↑Ксм*П*ЧВ

Где: Дв – возможное количество дней работы всего парка оборудования; СВ – сменная выработка.

За счет сокращения внутрисменных простоев в результате усиленного контроля за работой оборудования, трудового стимулирования, улучшенного ремонта оборудования:

РВ↑Пп=СМв*Р↑П*ЧВ=Кв*Дв*Ксмв*Р↑П*ЧВ

Где: СМв – возможное количество машино-смен; Ксмв – возможный коэф.сменности.

За счет более интенсивного использования оборудования и внедрения инновационных мероприятий, а также модернизации оборудования можно добиться увеличеиня выпуска продукции посредствам повышения среднечасовой выработки оборудования:

Р↑ВПчв=Тв*Р↑ЧВ=Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р↑ЧВ

8.4. Сущность и экономическая эффеекимвность мероприятий по рациональному использованию МСР и ТЭР.

Резервы роста эффективности использования материально-сырьевых ресурсов, и их роль в обеспечении эффективности производства

К основным направлениям рационального и экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов можно отнести:

• Снижение энергоемкости

• Снижение материалоемкости продукции

• Снижение потерь и отходов

• Снижение затрат на закупку МР

• Комплексное и вторичное использование МР

• Повышение качества МСР

• Снижение веса изделий, что позволяет обеспечить снижение абсолютной материалоемкости и трудоемкости, повышение пропускной способности

• Снижение объема перевозок

• Применение прогрессивных норм расхода МСР и ТЭР

• Снижение отходов и потерь в результате внедрения новых прогрессивных технологий

• Замена дорогих и дефицитных ресурсов дешевыми

• Использование отходов производства

• Рациональное использование природных ресурсов

• Улучшение структуры топливного и топливо-энергетического баланса

• Качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях

• Совершенствование организации транспортировки и хранения сырья и топлива

• Комплексное использование сырья и отходов производства

• Химизацию проризводства

Организационнно- технические мероприятия (ОТМ) по экономии сырья и материалов включают:

• Внедрение экономичных видов сырья, материалов и их заменителей.

• Внедрение малоотходных и безотходных порцессов

• Совершенствование конструкций изделий, снижение их материалоемкости

• Внедрение организационно-экономических мероприятий

ОТМ по энергосбережению включают:

• Внедрение новых энергоэффективных технологий

• Внедрение когенерационных установок для совместной выработки тепловой, электрической энергии и холода на действующем энергетическом оборудовании

• Децентрализация местных, нетрадиционных возобновляемых источников энергии

• Создание производственной инфраструктуры по обеспечению энергоисточников древесным топливом

• Внедрение энергосберегающих осветительных приборов и доведение до нормативных значений теплотехнических характеристик

• Применение автоматических систем управления освещением и эффективных осветительных устройств

• Оснащение потребителей приборами учета

• Модернизация котельной с использованием паро- и газотурбинных агрегатов

• Внедрение частотно-регулируемых электроприборов

• Применение для теплотрасс труб с предварительной тепловой изоляцией

• Увеличение термосопротивления ограждающих конструкций существующих зданий и сооружений

• Проведение семинаров и выставок по вопросам энерго и ресурсосбережения

На основе проведенного факторного анализа производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Имим могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшение корганизации и обслуживания производства, улучшение МТС и использование материальных ресурсов.

Экономия материалов за счет новой прогрессивной технологии, механизации или автоматизации производственных процессов с целью сокращения потребления металла рассчитывается по формуле:

Э=(М1-М0)*ЦМ*VВП-Змр

Где: М1,М0 – норма расхода материала до и после внедрения; ЦМ – цена материала; VВП – выпуск продукции с момента внедрения и до конца года; Змр – затраты на внедрение мероприятия.

Относительная экономия или перерасход материалов Эм:

Эм=Рф- (Рп*Вф)/Вп

Где: Рф – фактический расход материала; Рп- плановый расход; Вп- план выпуска продукции; Вф- фактический выпуск продукции.

Обеспеченность прироста потребности в ТЭР за счет их экономии – отношение экономии ТЭР к приросту потребности в ТЭР:

∆Пэ=(Э/∆П)*100%

Э=Эн+Эвэрф

Эн=(Нi-Н_б)*Vi

Где: Э-экономия ТЭр; ∆П- прирост потребности в ТЭР; Эн – экономия за счет снижения норм расхода по отношению к базисному году; Эвэр – экономия за счет использования вторичных ресурсов; Н- нормы расхода в базисном и отчетном годах; V – объем выпуска в отчетном году.

Экономия энергоресурсов

Экономический эффект от изменения оборачиваемостиOq выражается величиной дополнительной прибыли от реализацц продукции и рассчитывается по формуле:

∆Поб=ОС1*∆Коб*Rпп0

гае: ∆Поб - величина дополнительной прибыли от реад. зашга продукции, получаемой предприятием в результате ускорения оборачиваемости, или величина теряемой ц* были из-за замедления оборачиваемости ОС, млн. руб

ОС1-средняя величина ОС предприятия, руб;

Коб- изменение коэффициента оборачиваемости ОС в отчетном периоде по сравнению с предыдущим;

Rnn₍ - рентабельность продаж (реализации) в предыду­щем периоде, рассчитываемая как отношение приошш от реализации продукции к общему объему реализаш (выр>чке).

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет экономии материальных ресурсов можно определить следующим образок

Р↓МЗ=(УР1-УР0)*ВПпл*Цпл

где: УР₀ УР. - расход материалов на единицу продуй* соответственно до и после внедрения мероприятий; ВП_т - плановый объем производства; Ц_я - плановые цены на материалы.

8.5. Влияние ресурсосбережения на совокупные затраты в* производство и реализацию продукции

Задача ресурсосбережения - снижение затрат ресурсов на основе их экономии в процессе производства. Используются , дующие методы расчета экономии затрат: ,

а) как разность двух альтернативных вариантов потребления ресурсов;

б) как разность планового и фактического расходов ре­сурсов;

в) как разность расходов ресурсов в отчетном и базовом периодах.

Экономия ресурсов (материальных, трудовых и финансовых) да единицу производства продукции- экономический эффект. Если уменьшение всей совокупности ресурсов выражено в расчете на [вдовой объем производства продукции, то это будет годовой эко­номический эффект от экономии ресурсов.

Показателем по экономии ресурсов является отношение тем­пов роста затрат на производство продукции (работ, услуг) к тем­пам роста объема производства продукции (работ, услуг) в теку­щих ценах за вычетом начисленных налогов и сборов из выручки, рассчитываемое на основе данных государственной статистичес­кой отчетности 4-ф (затраты) «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)». Расчет показателя по экономии ресур­сов осуществляется за квартал, полугодие, 9 месяцев и год.

Темп роста затрат, темп роста объема производства и пока­затель экономии определяются по формулам:

Iз=Зn/Зn-1; Ioп=ОПn/ОПn-1; Э=Iз/Iоп=(Зn/Зn-1)/(ОПn/ОПn-1) = (Зn/ОПn)/(Зn-1/ОПn-1) = УЗn/УЗn-1

где: 3, - затраты на производство продукции (работ, услуг) соответственно в году п и году л-/, руб.;

ОП, ОП - объем производства продукции (работ, ус- луг) в текущих ценах за вычетом начисленных налогов и в сборов из выручки соответственно в году п и году п-1, I РУб.;

УЗ, УЗ^- затраты на 1 рубль произведенной продукции соответственно

Затраты на 1 рубль произведенной продукции определяют- затраты на производство продукции к объему производства продукции (работ, услуг) в текущих ценах за вычетом начислен, ных налогов и сборов из выручки.

Таким образом, для оценки эффекта от планируемых ресур. сосберегающих мероприятий в целом по предприятию необходо. мо выполнить расчет темпа изменения показателя затраты на ( рубль произведенной продукции.

Для расчета уровня снижения затрат на 1 рубль прощ. веденной продукции необходимо определить [9]:

• Затраты на 1 руб. произведенной продукции базисного года.

• Плановые затраты на выпуск произведенной продукции, если бы в плановом периоде затраты на 1 руб. произведен­ной продукции оставались на уровне базисного года, с уче- том изменения объемов производства. Расчет ведется по формуле:

• Зоп=ОП1*УЗ0

где: 3'_0П- себестоимость произведенной продукции по j

плану при базовом уровне удельных затрат;

ОП, - произведенная продукция планового года в ценах,

сопоставимых с базисным годом;

У3₀-затраты на 1 руб. произведенной продукции базио-1

ного года.

• Относительное изменение себестоимости планового года

в результате воздействия технико-экономических факторов 1 (в%).

Источниками снижения себестоимости продукции являют­ся ресурсы, формирующие данный эффект (результат), т.е. затра­ты, за счет экономии которых снижаются издержки предприятия. Резервы снижения себестоимости - неиспользованные источни­ки, а факторы - механизмы, активизирующие источники. Основ­ные источники снижения себестоимости продукции: снижение расходов материалов, рост производительности труда, снижение расходов по управлению и обслуживанию производства, ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Снижение издержи- может достигаться в результате экономии одновременно всех затрат. Но, экономия живого труда (заработной платы) обычно со- Порождается увеличением затрат прошлого труда (амортизации), вызванным ростом объема применяемых основных фондов.

для определения величины относительного изменения себестоимости продукции вследствие влияния технико-экономических факторов могут быть использованы соответствующие формулы.

Экономия материальных затрат на основе комплексного _й рационального их использования (через снижение норм расхо­дов и цен на ресурсы) является источником снижения издержек, размер которого в процентах (d3_m) можно определить по формуле:

∆Знц=(1-Iрм*Iц)*УВм*100

где: 1_РМ- индекс норм расхода материальных ресурсов; / - индекс цен на материальные ресурсы; УВ_м- удельный вес материальных ресурсов в себестои­мости продукции.

Если темпы роста производительности труда опережают темпы роста средней заработной платы, то издержки снижаются, а размер изменения затрат (в процентах) за счет экономии живого труда (∆З_пт) определяется по формуле:

∆З_пт= (1-Iзп/Iпт)*УВзп*100

где: 1_ЗП- индекс средней заработной платы; 1_ПТ- индекс производительности труда (выработка); УВ_зп - удельный вес заработной платы с отчислениями на социальные нужды в себестоимости продукции.

Важнейшим источником снижения себестоимости продук­ций являются условно-постоянные расходы. С увеличением оббьем производства эти расходы растут в меньшей степени или не Растут вообще. В результате уменьшается их величина, приходя­тся на единицу продукции. Размер снижения издержек (в про­центах) за счет условно-постоянных расходов (∆З_УПР) определя­йся по формуле:

∆З_УПР=(1-Iупр/Iвп)*УВупр*100

где: Iупр индекс изменения расходов по управлению и обслуживанию производства;

1_ВП- индекс изменения объемов производства; УВулр- удельный вес условно-постоянных расходов в бестоимости продукции. _v

Абсолютное изменение определяется путем умножения ве- личины относительного изменения на уровень издержек произ­водства предыдущего года.

• Определить плановые затраты на выпуск произведенной j продукции с учетом влияния перечисленных факторов. Рас­чет ведется по формуле:

Зоп=Зтп*[100-(∆Зпт+∆Знц+∆Зупр)]/100

• Определить затраты на 1 руб. произведенной продукции планового года и величину их изменения по сравнению с базовым годом.

8.6. Управление запасами как метод ресурсосбережения

Запасы предприятия обусловлены перерывом в обороте про­дукции (товары, сырьС, готовая продукция) между различными фазами цикла: снабжение - производство - сбыт. Выделяют 2 под­хода к запасам:

Подход 1. В рамках управления по системе Тейлора на­личие запасов на предприятии рассматривается как необходимое условие по двум основным причинам.

При функциональном подходе закупки и производство парт- J» происходят в узкоспециализированных учреждениях. После­де стремятся к снижению затрат на единицу выпускаемой про- _ду_Кции и приобретаемых товаров. Эта политика массовых закупок (производства) требует запасов, которые позволяют соответствую­щий службам осуществлять политику «оптимальных» закупок в здании, когда службы-потребители потребуют эти закупки.

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется формула [10, с. 63]:

Рмакс<=К(Птр-Пскл)/(Сскл-Стр)

где: Р_тах - максимальное количество материала, которое экономически целесообразно получить от складских орга­низаций, натур, ед. изм.;

К - коэффициент использования производственных фон­дов и содержания производственных запасов, %; П и П - средняя величина партии поставки соответствии при транзитной и складской формах снабжения

С и С - величина расходов по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене.

Обеспечение материальными ресурсами производственных шоп, участков и других подразделений предприятия предпола­гает выполнение следующих функций:

• установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

• подготовка материальных ресурсов к производствен­ному потреблению;

• отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного по­требления или на склад цеха, участка;

• оперативное регулирование снабжения;

- учет и контроль за использованием материальных ре­сурсов в подразделениях предприятия.