- •Тема 2
- •Тема 3. Человеческий капитал и время как ресурсы развития экономической системы в условиях глобализации экономики
- •Тема 4. Производственный капитал и проблема его сбережения
- •Тема 5. Информация и интеллектуальный капитал - основные ресурсы экономики знаний
- •Тема 6. Управление ресурсосбережением на предприятии
- •Тема 8. Повышение эффективности использования ресурсов
- •Тема 9: Проектный подход в управлении ресурсосбережением
- •Тема 10. Организация и методы стимулирования ресурсосбережения
Тема 4. Производственный капитал и проблема его сбережения
4.1. Основной капитал и проблема его воспроизводства
Основной капитал - это часть финансовых ресурсов предприятия, вложенная в производственные объекты, многократно участвующие в повторяющихся циклах производства, сохраняющие свою форму и переносящие свою стоимость на выпущенную продукцию (работы, услуги) частями в форме амортизационных отчислений.
По сфере применения основной капитал подразделяется на производственный и непроизводственный. Производственный капитал - это часть капитала предприятия, которая:
а) вещественно воплощена в средствах труда;
б) используется для получения прибыли;
в) многократно участвует в процессе производства;
г) сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму;
д) переносит по частям свою стоимость на продукцию в форме амортизационных отчислений;
с) возмещается только после проведения нескольких производственных циклов, то есть после износа.
Производственный капитал включает основные производственные фонды, нематериальные активы.
Основные фонды (ОФ) - часть капитала предприятия, которая функционирует в процессе производства длительный период времени и переносит свою стоимость на стоимость готовой продукции по частям, не изменяя своей натурально-вещественной формы. В зависимости от назначения и выполняемых функций ОФ подразделяются на следующие группы (виды):
- здания;
сооружения;
передаточные устройства;
машины и оборудование; - транспортные средства;
инструмент;
- производственный инвентарь и принадлежности;
хозяйственный инвентарь.
В процессе эксплуатации или бездействия основной капитал подвергается износу.
Износ ОФ - частичная или полная утрата основными фондами потребительских свойств или стоимости, как в процессе эксплуатации, так и при их бездействии. Различают физический и моральный износ.
Физический износ - материальное изнашивание основного капитала, постепенная потеря его первоначального качества и потребительской стоимости, физических, механических, химических и других свойств. Факторами физического износа основного капитала являются:
степень нагрузки на основные фонды;
качество средств труда;
организация содержания и эксплуатации основных фондов;
уровень агрессивности окружающей среды, о которой они функционируют;
уровень квалификации рабочих и обслуживающего персонала;
- условия осуществления и уровень организации производственного процесса.
Под моральным износом основного капитала понимается уменьшение его стоимости до окончания срока службы вследствие снижения затрат на его воспроизводство по мере того, как новые виды капитала начинают производиться дешевле, имеют более высокую производительность и технически более совершенны. Факторами морального износа основного капитала являются:
научно-технический прогресс;
применение на родственных предприятиях более производительных машин и оборудования;
особенности и масштабы производства;
снижение стоимости воспроизводства основного капитала.
Моральный износ основного капитала бывает полным и частичным. Потери от полного морального износа устраняются только заменой устаревших машин и оборудования более совершенными и экономически выгодными. Потери от частичного морального износа могут быть устранены в результате модернизации и реконструкции устаревших видов основных фондов, то есть технического обновления, а также путем использования частично морально устаревшего оборудования для выполнения работ, где оно остается экономически эффективным.
Основная задача ресурсосбережения - предотвращение преждевременного появления и устранение последствий физического износа (путем частичного или полного обновления). Устранение морального износа может осуществляться путем замены и модернизации.
Постепенное изнашивание средств труда приводит к необходимости производить накопление для возмещения износа oсновного капитала и его воспроизводства. Это осуществляется посредством амортизации капитала. Амортизационный фонд - источник капвложений для простого воспроизводства ОФ формируется в ходе амортизации. «Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов» (Постановление министерства экономики Республики Беларусь 27 февраля 2009 г, № 37/18/6) устанавливает самостоятельный выбор метода амортизации (линейный, нелинейный и производительный) и сроков полезного использования объектов.
Ожидаемый или расчетный период эксплуатации основных средств и нематериальных активов в процессе предпринимательской деятельности (далее - срок полезного использования) учитывает :
ожидаемый физический износ, зависший от условий производства: режима эксплуатации (количества смен), влияния агрессивной среды, системы проведения ремонтов;
моральный износ в результате удешевления стоимости или повышения производительности вновь вводимых аналогичных объектов основных средств; -ограничения в использовании объекта (в том числе срок лизинга, иного возмездного и безвозмездного пользования).
Срок полезного использования - ожидаемый или расчетный период эксплуатации ОФ, - должен быть экономически обоснован, если он завышен, то полный физический износ наступит прежде, чем стоимость ОФ будет перенесена на готовую продукцию. По мере увеличения срока службы годовые амортизационные отчисления сокращаются, а затраты на поддержание ОФ в рабочем состоянии растут. Экономически обоснованный срок службы будет определяться тем годом, в котором годовые суммарные издержки (годовые амортизационные отчисления + затраты на ремонт) будут минимальными.
Нормативный срок службы объектов ОФ определяется организацией в соответствии со значениями, приведенными в классификаторе амортизируемых основных средств.
Срок полезного использования устанавливается в пределах между нижней и верхней границами диапазонов по группам амортизируемых объектов основных средств. Нижняя и верхняя границы диапазона срока полезного использования рассчитываются путем умножения нормативного срока службы на соответствующий коэффициент, указанный в приложении 3 к Инструкции. При этом нижняя граница диапазона не может быть менее 1 года.
Воспроизводство основного капитала - постоянное возобновление капитала и его обновления путем приобретения новой техники, лизинга, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта на основе осуществления соответствующей амортизационной, инновационно-инвестиционной, налоговой, кредитной и таможенной политики. Простое воспроизводство основного капитала — постоянное возобновление его в неизменных масштабах. Расширенное воспроизводство основного капитала - постоянное возобновление его во все увеличивающихся масштабах с одновременным улучшением качества и производительности оборудования.
Для анализа процесса воспроизводства основного капитала и интенсивности его движений можно использовать следующие показатели: коэффициенты обновления, поступления, выбытия, ликвидации и замещения ОФ.
Коэффициент обновления определяется по формуле:
Кобн = Фнов/Фк.г.
где: Фнов - стоимость введенных ОФ, руб.; Фкг - полная восстановительная стоимость всех ОФ на конец отчетного периода, руб.
Коэффициент выбытия ОФ ( КВЫБ ) определяется по формуле:
Квыб = Фвыб/Фн.г.
где: Фвыб - полная восстановительная стоимость выбывших ОФ в отчетном периоде, руб.; Фнг - полная восстановительная стоимость ОФ на начало отчетного периода, руб.
Если Kобн > Квыб, то это свидетельствует о процессе реального обновления ОФ, так как в данном случае имеет место
прирост основных фондов (ΔФ = Фнов - ФВЫБ )
Коэффициент износа (ликвидации) ОФ (Кизн) определяется по формуле:
Кизн = Физн/Фнг
где: Физн - полная восстановительная стоимость ликвидированных износившихся ОФ за амортизируемый период, руб.; Фнг - полная восстановительная стоимость ОФ на начало амортизируемого периода, руб.
Коэффициент замены ОФ (Кзам) показывает, какая доля вводимых ОФ пошла на замену выбывших, и представляет собой отношение полной восстановительной стоимости ОФ (Фпв) к стоимости введенных ОФ (Фнов).
4.2. Обобщающие и дифференцированные показатели использования основного капитала
Для оценки уровня экстенсивного и интенсивного использования активной части основных фондов применяется система обобщающих и частных (дифференцированных) показателей.
К числу обобщающих показателей оценки уровня интенсивного использования основных фондов относятся фондоотдача и фондоемкость.
Фондоотдача (Фо) определяется отношением объема реализованной продукции в денежном выражении (Vрп) к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (ОПФср):
Фо = (Vвп/ОПФср) / (Ч/Ч) = ПТ/ФВ
где: Ч - среднегодовая численность работающих, чел.; ПТ- производительность труда (выработка) по реализованной продукции на одного работающего (VРП/Ч); ФВ - фондовооруженность труда (ОПФср/Ч).
Фондоемкость (Фе) - показатель обратный фондоотдаче.
Частные (дифференцированные) показатели
Коэффициент сменности работы активной части ОФ (Ксм):
Ксм = n1 + n2 + n3/Nуст
где: n1, n2, n3, - число единиц оборудования, работавшего соответственно в первой, второй и третьей сменах, шт; Nуст - общее количество единиц установленного оборудования, шт.
Коэффициент экстенсивной загрузки активной части основных производственных фондов оборудования во времени (Кэкст)
Кэкст = Тф/Тмакс*100
где: Тф - фактическое время работы оборудования м смену, сутки, месяц, год, в часах; Тмакс - максимально возможный фонд рабочего времени работы оборудования, часов.
Тмакс = Др*С*tсм*([100-%пр]/100)
где: Др - количество рабочих дней в году; С - режим работы оборудования (число смен); tсм - продолжительность смены в часах; %пр - процент регламентированного простоя оборудования.
Коэффициент интенсивного использования активной части основных производственных фондов оборудования по мощности (Кинтес):
Кинтес = Qф/Qнорм*100
где: Qф - объем фактического выпуска продукции в единицу времени (в год, месяц), в натуральном измерении; Qнорм - нормативная производственная мощной всего оборудования за тот же период времени, в натуральном измерении.
Интегральный коэффициент использования оборудования по мощности и времени (Кинтегр ) определяется по формуле:
Кинтегр = Кинтес*Кэкст
Среди пассивной части основных средств наибольший удельный вес приходится на здания. Характеристикой использования зданий являются показатели использования их площадей. Различают следующие категории промышленных площадей предприятия:
располагаемая площадь;
производственная площадь;
площадь, непосредственно занятая оборудованием.
Структуру площадей предприятия и их использование характеризуют показатели:
доля площадей, занятых оборудованием в производственной площади предприятия;
-доля производственной площади в располагаемой площади предприятия;
доля площадей, занятых оборудованием в располагав- i мой площади предприятия.
Объем продукции с единицы площади предприятия характеризуют показатели:
съем продукции с 1 м3 площади, занимаемой оборудованием;
съем продукции с 1 м3 производственной площади;
съем продукции с 1 м2 располагаемой площади.
4.3. Пути повышения эффективности использования основного капитала
Основные направления повышения эффективности использования основного капитала:
улучшение структуры основного капитала, увеличение удельного веса активной части основных фондов и оптимизация соотношения различных видов оборудования;
повышение производительности оборудования путем реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий;
- модернизация оборудования, автоматизация и обновление технологии производства;
- активизация инновационно-инвестиционной деятельности предприятий, сокращение цикла «наука - производство—продукция»;
- расширение сферы лизинговых услуг;
- совершенствование организации производства, труда и управления;
- повышение коэффициента сменности работы оборудования;
- улучшение использования времени работы оборудования;
-материальное и моральное стимулирование труда работников за показатели, характеризующие улучшение использования основного капитала;
повышение уровня квалификации кадров.
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
- повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
повышение ритмичности работы;
снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
-лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
механизация и автоматизация труда основных и, особенно, вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Устранение потерь от недоиспользования ОФ в силу их нахождения в запасе, на консервации и в простое является путем повышения уровня загрузки оборудования.
Запас - временное выведение из сферы производства в порядке, установленном комиссией, оборудования и транспортных средств, бывших в эксплуатации в качестве основных средств и предназначенных для замены выбывающих основных средств, и передача их в резерв на склад, на хранение в закрытых складах или складах открытого хранения.
Консервация - временное выведение объекта в установленном порядке из хозяйственного оборота в целях обеспечения сохранности и возможности его дальнейшего функционирования.
Простой - временная приостановка эксплуатации объекта по причине производственного (технического или технологического) или экономического характера.
Для характеристики степени использования оборудования рассчитывают:
коэффициент использования парка наличного оборудования - отношение количества действующего оборудования к наличному;
-коэффициент использования парка установленного оборудования - отношение количества действующего оборудования к установленному;
-коэффициент использования оборудования, сданного в эксплуатацию, - отношение количества установленного оборудования к наличному.
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки.
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует отношение полезного (фактического) фонда к календарному, номинальному и эффективному (реальный) фонду, что позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово- предупредительных ремонтов и времени внеплановых простоев.
Обновление - процесс воспроизводства ОФ, замены устаревших средств труда новыми, более совершенными. Решаются задачи:
возмещения выбывающих ОФ;
увеличения массы ОФ с целью наращивания объемов производства;
- совершенствования видовой, технологической и возрастной структуры ОФ.
Полное обновление осуществляется путем вывода устаревших ОФ и замены их новыми в форме нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения.
Формы частичного обновления ОФ:
Ремонт - совокупность работ по восстановлению исправности или работоспособности объекта или его составит частей с приведением объекта в соответствие с требованиями, определенными техническими нормативными правовыми актами, а также по предотвращению их дальнейшего интенсивного износа.
Модернизация — совокупность работ по усовершенствованию объекта путем замены его конструктивных элементов и систем более эффективными, приводящая к повышению технического уровня и экономических характеристик объекта.
Реконструкция — совокупность работ по полному или частичному переоборудованию или переустройству объекта, изменению, а при необходимости, дополнению его технологической схемы с заменой морально устаревших и физически изношенных частей, обеспечивающая получение более высоких качественных и количественных показателей объекта.
Дооборудование - совокупность работ по дополнению технологической схемы объекта конструктивными элементам! и системами с получением новых дополнительных возможностей объекта или улучшением качественных и/или количественных технико-экономических показателей.
Таким образом, пути повышения эффективности использования основного капитала:
1. Экстенсивного использования — повышение времени ре- боты за счет снижения целосменных и внутрисменных простоев, привлечения дополнительно высококвалифицированной рабочей силы, применения многостаночного обслуживания, списания излишнего оборудования.
2. Интенсивного использования - повышение часовой производительности за счет повышения темпов обновления ОФ, обеспечения прогрессивной возрастной и функционально- видовой структуры, списания физически гоношенных и морально устаревших ОФ.
4.4. Материально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы предприятия: состав, структура и определение потребности
Материальные ресурсы (MP) - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия.
MP включаются в состав оборотных производственных фондов, обеспечивают непрерывный процесс производства, полностью используются в одном производственном цикле, переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции сразу и изменяют свою материально-вещественную форму.
Все MP условно подразделяются на сырье, материалы и топливо.
Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд. Это продукция добывающей промышленности и сельскохозяйственного производства.
Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам относится продукция обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент).
По характеру участия в изготовлении продукции материально-сырьевые ресурсы (МРС) бывают:
основными (в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу);
вспомогательными (не входят в состав готового продукта, а способствуют его формированию, придают определенные свойства).
По характеру и размерам труда - первичные и вторичные МСР.
ПО происхождению - промышленные (получаемые в добывающей и обрабатывающей промышленности) и сельскохозяйственные.
По характеру образования - минеральное, органические и химическое сырье.
Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода, по характеру участия в производственном процессе относятся к вспомогательному сырью. Топливо содействует процессу производства продукции в форме тепловой энергии,
Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) включают потенциальные и реальные:
1) природные ТЭР (природное топливо):
уголь, сланец, торф;
газ природный и полезный, газ подземной газификации;
-дрова;
природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия;
-топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;
продукты переработки топлива - кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы;
вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе ,— топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства.
Усиление потребления МС и ТЭР вызывается усилением технического развития мира. Причинами увеличения расхода материальных ресурсов являются:
- увеличение объема производства;
- значительное исчерпание материальных ресурсов в освоенных районах;
- перенос добычи материальных ресурсов в труднодоступные районы
Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов резко повышает стоимость готовой продукции, вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущие значение. В этой связи задачи Республиканской программы энергосбережения на 2006- 2010 гг. и Целевой программы обеспечения в республике не менее 25% объема производства электрической и тепловой за счет использования местных видов топлива и альтернативных источников энергии до 2012 года предусматривают активное вовлечение в оборот местных и альтернативных энергетических источников.
Потребность в MP в разрезе отдельных видов ресурсов определяется по видам потребления: для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, технической подготовки производства, для непосредственного изготовления товаров, выполнения услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд, непроизводственных нужд, реальные инвестиции (на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию), гарантийного обслуживания товара организации.
При определении оптимальной потребности в MP рассчитывается сумма денежных средств, которая будет авансирована для создания производственных запасов. Для этого используется три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета. Сущность аналитического, или опытно-статистического, метода состоит в том, что при анализе имеющихся товарно-материальных ценностей корректируются их фактические запасы и исключаются излишние и ненужные ценности. При коэффициентном методе в норматив предшествующего периода вносятся поправки на планируемое изменение объемов производства и на ускорение оборачиваемости. Метод прямого счета предусматривает расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия.
Важным элементом ресурсосбережения является рациональное нормирование - устанавливаются нормы и нормативы расхода МСР и ТЭР.
Нормирование расхода МР - это установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимых для изготовления продукции или выполнения работы, с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Норма - это максимально допустимая величина расхода ресурса на изготовление единицы продукции (выполнение определенного объема работы) установленного качества с учетом конкретных организационно-технических условий. Норматив - это показатель, характеризующий количество производимой работы или потребляемого ресурса приходящееся на единицу какого-либо производственного фактора (времени, площади, объема, одного работающего и т.д.) в стандартных (типовых) организационно-технических условиях.
Оперативно-технические нормы отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства. Единичные нормы отражают расход материалов на единицу конкретной продукции, изготовляемой на определенном заводе или виде оборудования. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), выполненную несколькими однородными предприятиями. Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, а на деталь-расход материалов на одну конкретную деталь.
В самом общем виде состав нормы расхода основных материалов может быть выражен следующей формулой:
Нм = Пм + От – От.и. + Оо + Оо.п.
где: Нм - норма расхода материала на изготовление единицы продукции; Пм - полезное содержание материала в готовой продукции; От- отходы технологические; ОТИ - используемая часть технологических отходов; 00 - отходы и потери организационно-технического характера; Оо п - используемая часть организационно-технических отходов и потерь.
Таким образом:
Норма расхода = полезный расход + минимально неизбежные технологические потери + минимально неизбежные организационные потери.
Определение потребности в оборотных средствах на формирование производственных запасов - процесс установления их минимальной величины, для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Данный процесс начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в плановом периоде. Среднесуточный расход рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие виды сырья, материалов, составляющие примерно 80% общей стоимости материальных ресурсов соответствующей группы. Среднесуточный расход материальных ресурсов (Р) - это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов на годовой календарный период (360 дней). Далее определяется потребность в каждом элементе нормируемых ОС. Она выражается в днях, в натуральном (кг, штуки и т.д.) и в стоимостном выражении.
Потребность в производственных запасах:
(ПЗдн) = Зобщ = Зтран + Зподгот + Зтехн + Зтек + Зстр[+Зсез]
Транспортный запас (Зтран) - время для транспортировки сырья и материалов от поставщика к потребителю. Подготовительный запас (3подготов) - время разгрузки, контроля, складирования сырья и материалов. Технологический запас (3техн) - время для подготовки сырья к производству согласно технологии. Текущий запас (3тек) — обусловленный периодичностью поставки сырья и материалов. Создается на время между двумя поставками и принимается в размере 1/2 интервала поставок.
Страховой запас (Зстр) - создается на случай непредвиденных нарушений интервала поставок (укрупнено 0,5 текущего). Сезонный запас (Зсез) - в отраслях с сезонным характером производства.
В натуральном выражении потребность в производственных запасах:
(ПЗнат) = ПЗдн * среднесуточный расход материала = ПЗдн * Норма расхода на 1 изделие * годовом выпуск продукции/количество дней в году
В стоимостном выражении потребность в производствен-1 них запасах:
(ПЗстоим) = ПЗнат * Цена материала = ПЗдн * Норма расхода на 1 изделие * годовой выпуск продукции / количество дней в году * Цена материала.
Таким образом, потребность в MP определяется исходя из нормы расхода на единицу продукции и объема производства или норм расхода на принятые расчетные единицы измерения и их количество, исходя из баланса потребности и источников возмещения, а также на основе данных прошедших периодов, темпов роста объемов производства и необходимости поддержания минимально необходимых запасов.
4.5. Показатели использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяется система показателей, среди которых различают количественные и качественные, обобщающие и частные (локальные) показатели, а также обоснованные научно нормы расхода всех видов материальных ресурсов. Качественные показатели отражают качественный состав материальных ресурсов, количественные - их количество.
К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат (коэффициенты соотношений темпов роста производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции), показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов.
Материалоемкость производства характеризует уровень эффективности использования материальных ресурсов в целом по предприятию, независимо от конкретных видов производимой продукции. Различают:
-народнохозяйственную;
- региональную;
- отраслевую материалоемкость;
- материалоемкость на уровне предприятия.
Показатели материалоемкости продукции (Мв):
- общая — характеризует стоимость всей совокупности материальных затрат на рубль произведенной продукции (работ, услуг):
Ме = МЗ/Vп
где: МЗ - материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.; Vn - объем выпуска продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, руб.;
-абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов (металла, топлива и т.д.) в натуральном измерении на единицу конкретной продукции. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции;
-удельная - характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например, расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;
относительная - представляет собой долю материальных затрат или их отдельных элементов в сумме всех затрат на производство и реализацию продукции.
Материалоотдача продукции (МО) - это прямой показатель эффективности материальных ресурсов, который рассчитывается до отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.
Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризуете относительном выражении динамики материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к пол- ной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции и, наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Он определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции, поэтому выделяют также частные показатели полезного использования материальных ресурсов:
- коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья;
- коэффициенты выхода продукции или полуфабрикат из исходного сырья либо материала;
- коэффициенты использования материала;
коэффициенты раскроя, показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.
Единичные (частные) показатели использования МСР:
Показатели полезного использования МСР — коэффициент использования и коэффициент раскроя (отношение полезного расхода к норме расхода МСР на единицу продукции) и расходный коэффициент (показатель обратный).
Показатели, характеризующие долю отходов, потерь МСР - коэффициент отходов и потерь (отношение отходов к общему расходу МСР).
Показатели, характеризующие степень вовлечения МСР в производство - выход продукта и коэффициент извлечения продукта из исходного материала (отношение количества произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья).
Выделяют также следующие частные показатели:
- сырьеемкость продукции;
металлоемкость продукции;
топливоемкость продукции;
энергоемкость продукции.
Определяют:
коэффициент относительной металлоемкости (чистый вес изделия делим на численное значение важнейшего параметра изделия);
коэффициент использования металла (чистый вес изделия делим на норму расхода);
интегральный коэффициент использования металла (коэффициент относительной металлоемкости делим на коэффициент использования металла).
Для оценки уровня и эффективности использования энергоресурсов применяются обобщающие показатели (энергоемкость производства и продукции, показатели абсолютного и относительного изменения объема энергозатрат, показатели интенсификации использования энергоресурсов, показатели структуры потребления энергоресурсов) и единичные показатели (показатели полезного использования энергоресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь энергоресурсов и степень вовлечения их в производство). В зависимости от энергоемкости продукции, различают следующие показатели:
общая - характеризует стоимость всех энергозатрат, либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции;
абсолютная—определяет величину расхода энергозатрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции;
- удельная - характеризует расход определенного вида энергоресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия;
- относительная — представляет собой долю энергозатрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.
В процессе производства входящие материальные ресурсы превращаются в два компонента: продукт и отходы. Продукт имеет стоимость и потребительную стоимость. Отходы - материальная составляющая, которая формально имеет стоимость (переносится на готовую продукцию), но не всегда потребительную стоимость. Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и внеплановые потери, то необходимо рассчитать коэффициент отходов и потерь, характеризующий уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве:
Ко = Рп/Р = Рнорм – Рпол/Рнорм = 1 – Пп.п.
где: Р - общий расход материальных ресурсов; Рпол - полезный расход материальных ресурсов; Рп - величина отходов и потерь; Рнорм - нормативный расход материальных ресурсов; Пп.п. -показатель полезного использования материальных ресурсов.
Различают два типа отходов: вторичные материальные ресурсы и экскременты.
Вторичные материальные ресурсы (BMP) имеют стоимость и потребительную стоимость и в дальнейшем, после соответствующей подработки, они используются в производстве по месту их возникновения или реализуются на сторону как товар.
Экскременты - это конечные материальные вещества процесса производства, не имеющие потребительской стоимости.
Вторичные материальные ресурсы включают продукты-субституты, вторичные технологические продукты, вторичные энергетические продукты.
Продукты-субституты (ПС) — материальные элементы, которые после дополнительной переработки или без нее вновь используются в процессе производства основной продукции или в качестве произведенной продукции реализуются сторонним потребителям, например, технологические отходы стекольного производства, шлаки и золы производства ТЭЦ, остатки лесопереработки.
Вторичные технологические продукты (ВТП) формируются в процессе производства. Эти продукты перед использованием проходят дополнительную переработку. К таким вторичным продуктам относятся, например, соли в виде растворов гальванических производств (в дальнейшем используются как микроудобрения), слабые растворы кислот промывочных операций (используются в качестве сырья или полуфабрикатов) и т.д.
Вторичные энергетические продукты (ВЭП) - материальные элементы, которые после дополнительной переработки или без нее могут быть использованы в энергетическом хозяйстве для обеспечения основного производства или в качестве товара для продажи сторонним потребителям.
Для оценки уровня использования вторичных материальных ресурсов экономистами разработана и широко применяется система определенных показателей.
Коэффициент использования вторичных материальных ресурсов вычисляется как отношение объема потребляемых вторичных ресурсов к общему их количеству. Рассчитывается по каждому виду ресурсов (металлом, макулатура и др.).
Удельный вес продукции, полученной из вторичного сырья рассчитывается по отдельным видам готовой продукции в стоимостном или натуральном измерении.
Доля вторичного сырья в общем объеме потребляемого сырья устанавливается в результате определения объема сэкономленного первичного сырья, например, сколько древесины сэкономлено в результате того, что часть бумаги произведена из макулатуры. Затем данный показатель сопоставляется с общим количеством потребленного первичного сырья. Расчеты ведутся в стоимостной и натуральном измерении объемов сырья.
Рациональное использование материальных ресурсов, в основном, определяется соотношением продуктов и отходов в конечных результатах производства. Идеальное использование первичных ресурсов предполагает безотходное производство.
4.6. Пути повышения эффективности использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
Экономия и рациональное использование МСР и ТЭР приводят к росту эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия. При тех же размерах материальных затрат обеспечивается рост объемов производства. Экономия МСР и ТЭР - важный источник снижения издержек, а значит источник роста прибыли и рентабельности. Экономия МСР и ТЭР значима как фактор повышения конкурентоспособности продукции из-за приоритетности ресурсосбережения и охраны окружающей среды, Рациональное использование МСР и ТЭР позволяет экономить финансовые ресурсы в добывающих отраслях, обеспечивать сохранение невозобновляемых источников.
Материально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы образуют производственные запасы, которые в структуре оборотных средств занимают, как правило, значительную долю. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств группируются по стадиям оборота:
- Заготовление — уменьшение материалоемкости производимой продукции, совершенствование системы материально-технического снабжения, рационализация транспортных связей между поставщиками и потребителями.
Производство - внедрение прогрессивных технологий, что приводит к сокращению длительности производственного цикла, совершенствование организации производства, труда и управления, повышение квалификации персонала.
Реализация - обеспечение конкурентоспособности производимой продукции, проведение маркетинговых исследований для адаптации продукции к требованиям потребителя, реклама, упаковка, стимулирование спроса, организация послепродажного сервиса.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет при неизменной стоимости объема производства высвободить часть оборотных средств.
Высвобождение оборотных средств может быть абсолютным и относительным.
Абсолютное высвобождение возникает, когда фактическая потребность меньше плановой, т.е. это разница между плановой потребностью на данный период и фактической суммой средних остатков нормируемых оборотных средств. Относительное высвобождение - это разница между плановой и расчетной потребностью в оборотных средствах.
Режим ресурсосбережения включает в себя комплекс источников экономии материальных ресурсов и мероприятий, обеспечивающих использование этих источников. Основные источники:
снижение энергоемкости, снижение материалоемкости продукции, снижение потерь и отходов, комплексное и вторичное использование МСР и ТЭР, повышение качества МСР и ТЭР, снижение затрат на закупку МСР и ТЭР;
снижение веса изделий, что позволяет обеспечить снижение абсолютной материалоемкости и трудоемкости, повышение пропускной способности, снижение объема перевозок;
применение прогрессивных норм расхода МРС и ТЭР;
- снижение отходов и потерь в результате внедрения новых прогрессивных технологических процессов (рациональный раскрой сырья, комплексное использование);
- импортозамещение (замена импортных материалов oтечесгвенными), замена дорогого и дефицитного ресурса дешевым;
- использование отходов производства (повторное использование материалов и ТЭР), многократное использование тары, стекла, резины и т.д.;
рациональное использование природных ресурсов. Мероприятия:
- улучшение структуры топливного и энергетического баланса;
повышение качества подготовки сырья к использованию;
- должная организация транспортировки и хранения сырья, создание минимально необходимых запасов МСР, тендерная система закупок МСР, система снабжения «точно - вовремя»;
совершенствовать конструкцию изделий с целью устранения излишних запасов прочности, повышения производительности орудий труда, что снизит их удельную и абсолютную материалоемкость;
применять на предприятии новейшую технику и ресурсосберегающие технологии, особенно технологии нового поколения (био- и нанотехнологии и др.);
- совершенствовать нормирование расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов, устанавливать нормы расхода, соответствующие новейшим достижения науки и техники;
- применять прогрессивные виды сырья и материалов, обеспечивающие высокое качество продукции и снижение затрат на ее изготовление;
использовать на предприятии (или реализовывать на сторону) отходы основного производства, повторно пользовать отработанные ТЭР;
- увеличить комплексность и глубину переработки сложного сырья с максимальным отбором полезных компонентов;
- создать и применять на предприятии действенную систему экономических стимулов, заинтересовывающих в экономии материальных ресурсов и ТЭР.
Переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации использования ресурсов, структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственных и рыночных методов хозяйствования, государственной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.