
- •4. Расчет валов.__________________________________________________ 14
- •5. Основные конструктивные размеры редуктора. ______________________23
- •Введение
- •Расчет кинематических и энергетических параметров
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2. Частота вращения вала электродвигателя
- •1.3. Общее передаточное число привода
- •1.4. Передаточное число зубчатой передачи
- •1.5. Передаточное число ременной передачи
- •1.7. Мощности на валах:
- •1.8. Крутящие моменты, передаваемые валами, определяется по формуле
- •Расчет зубчатой передачи
- •Выбор материалов зубчатых колес
- •2.2. Определение допускаемых напряжений
- •2.3.Проектный расчет передачи
- •2.4. Проверочный расчет передачи
- •Расчет клиноременной передачи.
- •4. Расчет валов.
- •4.1. Предварительный расчет валов. Проектирование тихоходного вала
- •Проектирование быстроходного вала
- •4.2. Подбор и проверка шпонок
- •4.3. Конструктивные размеры зубчатого колеса.
- •4.4. Расчетные схемы валов. Опорные реакции. Эпюры изгибающих моментов.
- •4.5. Подбор подшипников. Проверка долговечности выбранных подшипников.
- •4.6. Уточненный расчет валов
- •Моменты в опасном сечении
- •Моменты в опасном сечении
- •5. Конструктивные размеры редуктора
- •5.1. Выбор болтов
- •5.2. Расчет элементов корпуса
- •6. Смазка редуктора.
- •6.1.Выбор сорта масла
- •6.2. Смазка подшипников.
- •6.3. Смазка колес.
- •7. Сборка редуктора.
- •Заключение
- •Библиографический список
Проектирование быстроходного вала
Быстроходный вал имеет ступенчатую форму и состоит из семи участков. Передаточное число зубчатой передачи u=4, поэтому быстроходный вал выполняют в виде вал- шестерни.
Расчет выполняется на кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Ориентировочно определим диаметр вала в опасном сечении, мм
d= =[1000*65.4/(0.2*15)]1/3=28 мм;
где Т1 – крутящий момент в опасном сечении вала, T1=65.4Н×м;
Длины и диаметры остальных участков быстроходного вала определяются по эмпирическим формулам с помощью ЭВМ.
Выберем пару подшипников для быстроходного вала средней серии,
обозначение – 308; d =40 мм, D =90 мм, B =23 мм
№ участка |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
1 |
28 |
42 |
2 |
35 |
48 |
3 |
40 |
25 |
4 |
50 |
26 |
5 |
dп=53 |
53 |
6 |
50 |
26 |
7 |
40 |
25 |
4.2. Подбор и проверка шпонок
Для фиксации на валу в радиальном направлении деталей, передающих вращение, часто используют призматические шпонки. Призматические шпонки, применяемые в проектируемых редукторах, проверяют на смятие. Проверке подвергают шпонки обоих валов.
На тихоходный вал устанавливаем две шпонки – на выходной конец вала и на участок под колесо. На быстроходный вал шпонка устанавливается только на выходной конец вала.
Для тихоходного вала:
1) 4 Участок: под колесо, d=60 мм, крутящий момент, передаваемый шпонкой Т= 255 Н•м,
размеры шпонки:
b=18 мм h=11мм L=50мм (при длине участка 70 мм)
t1=7 мм
где b –
ширина шпонки, h – высота
шпонки, L – длина шпонки,
t1 – глубина паза
на валу, lр – рабочая
длина шпонки, для шпонок со скругленными
торцами lр=L-b,
[
]
- допускаемое напряжение смятия. Для
стальных ступиц при нереверсивном
приводе [
]=150
МПа, при реверсивном приводе [
]=120
МПа.
Рабочая длина шпонки lp=32 мм, глубина шпоночного паза t1=7 мм.
Расчет на смятие
σсм=2•1000•T/(d•lp•(h-t1))
σсм=66.4 МПа < [σсм]
2) 1 Участок: выходной конец вала, d=45 мм, крутящий момент, передаваемый шпонкой Т=255 Н•м,
размеры шпонки:
b=14 мм h=9 мм L=45мм (при длине участка 67,5 мм)
t1=5,5 мм
Рабочая длина шпонки lp=31 мм, глубина шпоночного паза t1=5,5 мм.
Расчет на смятие
σсм=104,4 МПа < [σсм]
Для быстроходного вала:
1 Участок: выходной конец вала, d=28 мм, крутящий момент, передаваемый шпонкой Т=65.4 Н•м,
размеры шпонки:
b=8мм h=7 мм L=32мм (при длине участка 42 мм)
t1= 4 мм
Рабочая длина шпонки lp=24 мм, глубина шпоночного паза t1= 4 мм.
Расчет на смятие
σсм=82.5 МПа < [σсм]
4.3. Конструктивные размеры зубчатого колеса.
Длина ступицы L = Lст =1.2•d= 72 мм, где диаметр посадочного отверстия зубчатого колеса d = 60 мм.
Диаметр ступицы Dст = 1.55 •d = 1.55• 60 = 93 мм.
Толщина диска е = 0.3 • bw2 = 0.3 • 50 =15 мм.
Толщина обода A = 6 • mn = 6 • 2 = 12 мм.
Диаметр центровой окружности D0 =0.5(dа-2•A+Dст)=135 мм, где диаметр окружности вершин зубьев колеса dа = 200.4 мм
Диаметр отверстий d0 =0.25(dа-2•A-Dст)= 24 мм.
Размеры фасок с1 = 0,5 • mn = 0.5 • 2 = 1 мм с2 = 1 мм;
Радиусы скруглений r = 5 мм.