43. Баластні реостати

Б.Р. випускають промисловістю на струми до 200А (РБ-200) до 315А (РБ-302) до 500А (РБ-500) . Представл. Собою набір опорів закріплених на рамках і поміщених в метал корпусу. Розміщення опорів на рамках дозволяє ступінчате регулювання звар. Струму через кожні 6 А

44 Багатопостові зварювальні перетворювачі та випрямлячі

Перетворювачі признач. Для одночасного живл. Зварним струмом декількох постів РДЗ застовувати їх доцільно в цехах металоконстр., де є декілька зварних постів, а також при споруд. Крупних метало ємких зварних об’єктів, розміщених компактно на будівельному майданчику. У промислов. Викор. ПСМ 1000 і ПСМ500, склад. Із генератора пост. Струму і асинхронних електродвигунів

Випрямлячі випускають на силіцієвих вентилях, які забезп. Добре конструктивне рішення випрямляючого блока і отримання високого ККД. Випрямляч склад. З наступ. Частин : понижаючий трансформатор , випрямляючий блок,пускорегулюча зварна і захисна апаратура. Напр.ВКСМ1000 (6 постів), ВДМ1601(9 пост.),

Перваги випрямлячів: безшумність, мала вага , високий ККД.

45 Режим и роботи джерела живлення електричної дуги

Робота джерела живлення проходить з включеним і виключеним навантаженням і характеризується тривалістю роботи (Т.Р.) і тривалістю включень. Ці величини виражаються в процентах і визначаються по формулі:

46. Класифікація джерел живлення:

-По роду струму.

-По виду зовнішньої характеристики.

-По роду приводу.

-По характеру подачі струму на дугу.

-По числу одночасно підключених постів.

47. Вимоги до зварювальних трансформаторів:

Повинен мати круто падаючу характеристику.

Струм к. з. не більше 1,5 робочого

Напруга х. х. не повинна перевищувати 80 В.

Регулювання струму в широких межах і бути досить плавним.

ККД повинне бути по можливості більшим.

Коливання cos φ має бути мінімальною, необхідно для горіння дуги.

Діляться на 3 групи:

- Зварювальним магнітним розсіювачем і реактивною котушкою: СТН.

– Із збільшеним магнітним розсіюванням: ТС, ТД.

– В комбінації з котушкою на одному сердечнику

48. до першої групи

- Зварювальним магнітним розсіювачем і реактивною котушкою: СТН.

49. до другої групи

– Із збільшеним магнітним розсіюванням: ТС, ТД.

50.до третьої групи

В комбінації з котушкою на одному сердечнику

52. Осцилятор

Осцилятор це пристрій , що перетворює струм промислової частоти низької напруги в струм високої частоти(150-500тис.Гц) і високої напруги(2000-6000В), накладання якої на зварний ланцюг полегшує збудження і стабілізує дугу при зварці. Основне застосування осцилятора при арггонно дуговій зварці змінним струмом неплавлячим електродом.

53. Зберігання і пшдготовка зварювальних матеріалів

На монтажній площадці не можна зберігати електроди з основним покриттям в розкритих пачках більше 4 год.. Перед зваркою електроди пропалюють з основним покриттям 350-400°С в період 1 год.; рутиловим покриттям 180-200°С; целюлозним покриттям 80-100°С, Сушка відбувається в шахтах і камерних сушках.

54. Які типи і марки електродів ви знаєте, що означають букви і цифри

Типи електродів:

1) Для зварки мало вуглецевих і низьколегованих сталей: Э42, Э42А, Э46, Э46А.

2) Для зварки теплостійких сталей: Э-М, Э-ХМ.

3) Для легованих сталей є вісім типів електродів:

Э60, Э60А, Э70, Э85А, Э100, Э125, Э145, Э150

Э - електрод; 42 – міцність на розрив

М – молібден; ХМ – хромо-молібден

55. Які товщини покриттів ви знаєте

По товщині покриття електроди діляться на:

1) тонке М D/d≤1,20

2) середнє С 1,20≤D/d≤1,45

3) товсте Д 1,45≤D/d≤1,80

4) особливо товсте Г D/d≥1,80

56. Класифікація зварювальних дротів.

Зварювальний дріт виготовляють за ГОСТом 22.46-70. Дріт класифікують по групах і марках сталі. ГОСТ передбачає три групи зварювального дроту: низьковуглецеву - 6 марок, леговану - 30 марок, високолеговану - 33 марки.

57. Класифікація зварних флюсів

Флюси класифікують:

• По призначенню (загального і спеціального)

• По хімічному складу (оксидні, солеві і солеоксидні)

• По способу виготовлення ( плавлені, неплавлені)

• По розміру зерен (тонкозернисті до 0.8мм, дрібнозернисті 0.1-1.6мм, середньозернисті 0.25-3мм, крупнозернисті 0.35-5мм)

58. Плавлячі флюси для зварювання сталей.

Хімічний склад плавлячих флюсів: Кремнезем, оксид магнію, оксид кальцію, фтор, кальцій, двоокис заліза, сірка, фосфор. Плавлені флюси одержують сплавленням окисів і солей металів в електричних печах, а потім гранулюють. Після мокрої грануляції сушать і просівають. По розміру зерен: піскозернисті - від пороху до 0,8 мм; дрібнозернисті - 0,1-1,6мм; середньозернисті - 0,25-3 мм; крупнозернисті - 0,35-5 мм. Колір від чорного до сірого. Марки: АН-348А, АН-348АМ, АН-22