- •Кафедра кгм и тм
- •Задание на проектирование
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1 Гидравлическая добыча угля
- •1.2 Технологическая схемы гидрошахты «Инская».
- •1.3 Общая характеристика технологии приготовления вус и трубопроводного транспорта к потребителю.
- •1.4 Классификация водоугольных суспензий и их характеристики.
- •1.5 Технология приготовления водоугольных суспензий.
- •1.6 Безопасность жизнедеятельности.
- •1.6.1 Анализ вредных и опасных факторов производства.
- •1.6.2 Техника безопасности
- •1.6.3 Производственная санитария
- •1.6.4 Статистика травматизма и профессиональных заболеваний
- •1.6.5 Пожарная безопасность
- •1.7 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
- •1.7.1 Анализ чрезвычайных ситуаций
- •1.7.2 План ликвидации аварии
- •1.8 Охрана окружающей среды.
- •Загрязнение атмосферного воздуха и мероприятия по охране воздушного бассейна.
- •Мероприятия по охране водных объектов
- •Охрана земельных ресурсов
- •Охрана недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых
- •2. Специальная часть.
- •2.1 Введение.
- •2.2 Характеристика проходческого комплекса с шандорной крепью (кпш-6).
- •2.2.1 Назначение и область применения
- •2. 2. 2 Описание работы проходческого комплекса.
- •2.2.3 Устройство и работа составных частей комплекса.
- •2.2.4 Отбойно-погрузочная машина основе 4 пу
- •2.3 Описание и анализ видов исполнительного органа.
- •2.3.1 Фрезерные исполнительные органы.
- •2.3.2 Исполнительные органы ударного действия.
- •2.3.3 Струговая каретка.
- •2.3.4 Результат анализа исполнительных органов.
- •2.4 Анализ журнала хронометражных наблюдений.
- •2.5 Модернизация отбойно-погрузочной машины.
- •2.5.1 Устройство и работа стрелы комбайна.
- •2. 6 Технология разработки забоя.
- •2. 7 Расчет производительности.
- •2.8 Расчет силовых показателей разрушения горной породы.
- •3. Транспортирование отбитой породы к стволу.
- •3.1 Электровозная откатка.
- •3.2 Рельсовые пути на участках тоннелей метро сПб
- •3.3 Контактный провод
- •3.4 Технические характеристики применяемого электровоза и вагонеток.
- •3.5 Определение расчетных параметров локомотивной откатки.
- •3.6 Определение весовой нормы состава.
- •3.7 Проверка весовой нормы поезда по нагреву тяговых двигателей.
- •3.8 Расчет парка подвижного состава.
- •3.9 Энергетические показатели электровозной откатки
- •3.10 Расчет контактной сети
- •4. Технология изготовления штока гидроцилиндра.
- •4.1 Назначение и технические условия на изготовление
- •4.1 Технологический процесс изготовления заготовки
- •4.1.1 Определение припусков и предельных отклонений.
- •4.1.2 Определение объема и массы поковки.
- •4.1.3 Определение размера прутка.
- •4.2 Установление режима нагрева и охлаждения
- •4.3 Операция ковки.
- •4.3.1 Технологический процесс ковки.
- •4.4 Технологические процессы предварительной термической обработки детали
- •4.5 Технологический процесс механической обработки детали
- •4.5.1 Черновая механическая обработка.
- •4.6 Окончательная термическая обработка
- •4.7 Чистовая механическая обработка
- •4.8 Операция хромирования детали
- •4.9 Изготовление проушины.
- •4.10 Сварка.
- •4.11 Технологические карты механической обработки детали
- •5. Электроснабжение участка.
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Определение расчетных нагрузок.
- •5.3 Определение мощности трансформатора.
- •5.4 Выбор типа и сечения высоковольтного кабеля.
- •5.5 Выбор типа и сечения фидерного кабеля
- •5.9 Расчет величины токов короткого замыкания.
- •5.10 Выбор автоматического фидерного выключателя.
- •5.11 Выбор пускателей.
- •6. Технико-экономическое обоснование целесообразности применения проходческого комплекса кпш -6.
- •6.1 Определение экономических показателей по новому варианту (кпш-6 с комбайном на основе 4пу)
- •6.1.1 Определение капитальных затрат.
- •6.1.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.2 Определение экономических показателей по базовому варианту (способ сплошного забоя с использованием ручных пневмомолотков)
- •4.2.1 Определение капитальных затрат
- •6.2.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.3 Определение срока окупаемости капитальных затрат.
- •Библиографический список.
3.8 Расчет парка подвижного состава.
Определение инвентарного количества электровозов.
Число возможных рейсов одного электровоза в течение смены:
, рейсов/смену, (46)
где Тсм=7 ч=420 мин - продолжительность смены; Тпз=50 мин -продолжительность подготовительно-заключительных операций; Тлн=10 мин -регламентированный перерыв на личные потребности.
рейсов/смену.
Принимаем rв = 8 рейсов/смену.
Необходимое число рейсов в смену для вывоза руды:
, рейсов/смену, (47)
где Кн=1,25 -коэффициент неравномерности движения; Кн=1,5 -коэффициент неравномерности поступления груза; Асм -сменный суммарный грузопоток, т/смену.
рейсов/смену.
Принимаем rn = 5+3=8 рейсов/смену.
3 рейса – доставка материалов.
Число рабочих электровозов:
(48)
Принимаем Nэ= 1.
Инвентарное число электровозов:
(49)
где kинв – коэффициент инвентарности, учитывающий резервные машины и машины, находящиеся в ремонте.
Значит количество электровозов равно 2.
Расчет потребного парка вагонеток.
Расчет потребного парка вагонеток.
Zв=КремКрезNэZ, шт., (50)
где КремКрез=1,25 - коэффициент, учитывающий вагонетки, находящиеся в ремонте, умноженный на коэффициент резерва. Z = 11 - число вагонеток в составе.
Zр=1,25111 = 13,75 шт.
Принимаем Zв=14 шт.
3.9 Энергетические показатели электровозной откатки
Расход электроэнергии за один рейс:
, (51)
где Uкс- напряжение контактной сети, Uкс = 250 В; - коэффициент, учитывающий дополнительный нагрев двигателей при выполнении маневровых операций; ηс- КПД контактной сети, ηс = 0,85 ; ηп - КПД тяговой подстанции, ηп =0,9 ;nдв- число двигателей электровоза, nдв = 2; - КПД электровоза, =0,6 ;
. (52)
Расход электроэнергии за смену:
кВт · ч , (53)
где АСМ – количество часов в смене, АСМ = 7ч ;
3.10 Расчет контактной сети
Для оборудования контактной сети принимаем фасонный медный провод марки МФ, сечением 85мм2.
Сопротивление одного километра воздушной контактной сети:
, (54)
где ρ = 0,0175 Ом/мм2 - удельное сопротивление меди; m = 2 - число ниток контактного провода; kи = 0,85 - коэффициент износа контактного провода; q= 85 мм2 - сечение контактного провода.
Ом/км.
Сопротивление одного километра рельсового пути:
, (55)
где ρ = 0,23 Ом/мм2 - удельное сопротивление рельсовой стали; m = 4 - число ниток рельсового пути; kс = 1,2 - коэффициент, учитывающий сопротивление на стыках; qp=3270 мм2 - сечение рельса.
Ом/км.
Общее сопротивление 1 км контактной сети:
= 0,121+0,021=0,142 Ом/км. (56)
Средний ток:
= А. (57)
Выбор оборудования осуществляется по мощности тяговой подстанции:
,
где k0 – коэффициент одновременности работы электровозов, k0 = 1; N = 2 – количество работающих электровозов; U = 275 В – номинальное напряжение на шинах тяговой подстанции; ηc = 0,85 – КПД контактной сети.
. (58).
Принимаем автоматизированную тяговую передвижную подстанции типа АТПП-РН-200/275:
- Номинальное выпрямленное напряжение 275 В;
- Номинальный выпрямленный ток 200 А;
- Мощность (активная) 63 кВт;
- КПД 0,93.