- •1. Основна частина
- •1.1. Аналіз умов виробництва труб на стані тпа 140
- •1.2. Загальна характеристика оао нтз
- •1.3. Виробництво труб на тпа 140
- •1.3.1. Літературний огляд
- •1.3.1.1. Технологічний процес виробництва труб на тпа
- •1.3.1.2. Основні види дефектів прокатної продукції, одержуваної на тпа 140
- •1.3.1.3. Режими деформації та калібрування інструменту
- •1.3.2. Технологія виробництва труб і обладнання тпа з спп «тандем»
- •2.3.3. Оцінка сучасного стану і перспектив розвитку тпа 140 нтз
- •1.4. Вибір напрямку дослідження
- •1.5. Висновки по розділу
- •2. Дослідницька частина
- •2.1. Аналіз шляхів зменшення кінцевого обрізу при редукуванні труб з натягненням
- •2.2. Сутність проблеми.
- •2.3. Вплив параметрів редукування на довжину потовщених кінців труб і величини кінцевого обрізу.
- •2.4. Шляхи зниження кінцевої обрізі.
- •2.5. Про імовірнісний характер довжини кінцевого обрізу.
- •3. Охорона праці та навколишнього середовища
- •3.1 Аналіз умов праці
- •4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
- •4.3 Техніка безпеки
- •4.4 Пожежна безпека і профілактика
1.4. Вибір напрямку дослідження
На даний момент, на стані ТПА - 140 існує проблема освіти потовщених кінців при скороченні з натягом. Суть цього явища полягає в тому, що передній і задній кінці піддаються формозміни в умовах, відмінних від умов деформації середньої частини труби а саме, при відсутності зусиль натягу, прикладених до переднього, або заднього кінців труби. За рахунок цього збільшується кінцева обрізь, що негативно позначається на економічних показниках трубного агрегату. У зв'язку з цим, була визначена тема цієї дипломної роботи і мета спрямування: «аналіз умов формування кінцевої обрізків при редукуванніі труб в умовах ТПА - 140 з метою зменшення витрат метала». Була розроблена методика вирішення цієї проблеми. Результати досліджень приведення в наступних розділах цієї дипломної роботи.
1.5. Висновки по розділу
ТПА 140 НТЗ в даний час завантажений менш ніж на 50% проектної потужності. Одним із шляхів збільшення конкурентоспроможності продук-ції, що випускається в цеху, є розширення її сортаменту в область труб з товщиною стінки менше 5-6 мм і в область діаметрів більше 168мм.
ТПА з країнами «тандем» використовуються тільки на ттрубо-виробничих підприємствах Україні та Росії. У порівнянні з діючими ТПА 140 з автоматичними станами при проектуванні ТПА 140 з країнами «тандем» використаний ряд нових технологічних і конструктивних рішень:
прошивка заготовки передбачена в прошивному стані з двоопорним грибоподібними валками, що забезпечує зменшення різностінності по перетину і довжині гільзи;
передбачається застосування водоохлаждаемой незмінюваній оправки в прошивному стані;
розкатка труб здійснюється на трьохволкових розкатних гуркотів станах, що теоретично повинно забезпечувати зменшення поперечної різностінності труб;
до складу агрегату включений редукційно-розтяжної стан (для виробництва труб діаметром менше 83 мм), на якому встановлена автоматизована система регулювання швидкості прокатки від кліті до кліті для зменшення довжини потовщених кінців;
підігрів труб перед редукуванням і калібруванням здійснюється в прохідних індукційних печах, що зменшує утворення окалини і покращує якість зовнішньої поверхні труб;
передбачені автоматизована система управління технологічним процесом та автоматизована система управління виробництвом з використанням ЕОМ.
Основними видами дефектів труб на ТПА з країнами «тандем» є: ус, ризику, шпаківню, підвищена разностенность.
Розташований в цеху № 5 НТЗ агрегат 140 з країнами поздовжньої про-катки «тандем», в принципі, може виготовляти безшовні труби в діапазоні діаметрів до 178 мм з товщиною стінки менше 5,0 мм. Трідца-тирічний досвід експлуатації устаткування цеху показав, що технологи-ний процес прокатки труб в станах поздовжньої прокати, розташований-них за схемою «тандем», має ряд принципових недоліків, з кото-яких основними є наступні:
затрудненні умови захоплення в клітях СПП не дозволяють здійснювати прокатку з великими обтиснення по стінці, що обмежує товщину стінки прокатуваних труб величиною = 5,0 мм для труб діаметром до 152 мм і величиною = 6,0 мм для труб діаметром 159-168 мм;
Через лінійного розташування обладнання трубопрокатних агрегатів при виготовленні труб чітко проявляється (особливо - на тонко-стінній сортаменті) «температурний клин», що призводить до підвищено-ної поздовжньої разностенності (до 0,3-0,5 мм);
Традиційний дефект автоматичних станів - ризики на внутрішній поверхні труб - не усуваються.
5. Актуальною проблемою на стані ТПА-140 являється велика кінцева обрізь при редукуванні з натягом. Був обран напрямок дослідження з метою скорочення кінцевої обрізі при редукуванні.