2.2. Бункерная эстакада

Предназначена для приема основной массы шихтовых материалов в печи, создание запасов материалов у печи, механизации их подачи к скиповому подъемнику. Бункера расположены в 2 ряда вдоль оси доменных печей. Для погрузки материалов с рудного двора используется рудный трансферкар (движущийся электровагон). Сверху его нагружают материалом и направляют в печь, бункера эстакады делятся на коксовые и рудные.

Коксовыми бункерами оборудована каждая печь. Нижняя часть бункера (горловина) имеет форму усеченной пирамиды и выходным отверстием, т. е. перекрывается листовой задвижкой с ручным приводом и коксовым грохотом. Рудные бункера в количестве 92 шт. в верхней части вертикальные, а в нижней части наклонены под углом 60° от стены.

Выходные отверстия оборудованы затворами барабанного типа, которые обеспечивают механизацию

набора и подачи материала из бункера в вагон весы, которые представляют собой самодвижущийся вагон с 2 саморазгружающимися бункерами, взвешивающим механизмом. Подача кокса в скипы подъемника из коксовых бункеров осуществляется при помощи вибрационного грохота и весовой воронки. Коксовый грохот состоит из двух сит с диаметром отверстия у верхнего 80 мм, у нижнего 25 мм. Грохот устанавливается под коксовым бункером, предназначенном для отсева коксовой мелочи и загрузки кокса в весовую вагонку, которая взвешивает, дозирует и выдает крупный кокс в скип.

2.3. Доменная печь

Фундамент ее служит для равномерной передачи давления печи и шихты на группы. На подошву (подземную часть фундамента) опирается 7 стальных колонн. Вся

доменная печь заключена в сплошной металлический кожух, толщиной 300 мм, состоящий из ряда цилиндрических поясов.

Поверх фундамента укладывается металлическое днище в виде холодильников, предназначенных для охлаждения лещади и фундамента. Нижняя часть лещади выложена двумя рядами графитовых блоков. В нижней части горна имеется отверстие для выпуска чугуна. Горн оборудован двумя шлаковыми летками для выпуска верхнего шлака. В верхней части горна установлены 14 фурменных приборов, через которые в печь поступает нагретое дутье и природный газ. Кладка заплечиков выложена из шамотного кирпича, охлаждается при помощи плитовых холодильников. Распар выложен шамотным кирпичом. Охлаждение осуществляется специальными мораторными холодильниками. Шахта выложена, так же как и распар, охлаждается при помощи шести рядов вертикальных холодильников. Верхняя часть шахты не имеет водяного охлаждения.

Футеровка колошниковой части печи состоит из стальных неохлажденных плит в виде сегментов, над колошниковой частью расположено колошниковое

устройство с 4 газоотводами с атмосферными кранами и системой уравнительных клапанов и газопроводами для работы печи при повышенном давлении. На верхней части кожуха печи имеется опорное кольцо засыпного аппарата. Засыпное устройство предназначено для

загрузки шихты в доменную печь и равномерного его распределения по окружности колошника, для предотвращения выхода колошникового газа через колошник в атмосферу. Засыпной аппарат состоит из большого конуса, чаши большого конуса, опорного кольца, газового затвора, к нему относится приемная и вращающаяся воронки, малый корпус со штангою и др. устройствами.

Подача материалов на колошник осуществляется наклонным скиповым подъемником, состоящим из наклонного моста, 2 скипов и скиповой лебедки.

Для подачи в доменную печь воздуха и его сжатия выше 2 атм. работает центральная воздуходувная машина. Нагрев подаваемого воздуха до 1050-1150 °С осуществляют воздухонагреватели регенеративного типа с поочередным

нагревом посадки и дутья, представляющей собой куполообразный цилиндр.

Первый этап нагрев насадки в течение двух часов. Для

нагрева воздухонагревателя используют смесь доменного и природного газов. После окончания нагрева насадки воздухонагреватель переводят в цикл нагретого

дутья, вдуваемого в печь на протяжении 1-1,5 часов. Отвод газа из колошниковой части осуществляется и газоотводами, которые попарно соединены в один наклонный газопровод, идущий к пылеуловителю. Очищенный газ под давлением поступает в газовую сеть завода, а так же на колошник доменной печи для выравнивания давления в печи - конусном пространстве.

Профиль рабочего пространства доменной печи изображено в приложении №. 3.